Tez-tez qarşılaşılan lifli lazer kəsici problemlərinin aradan qaldırılması üçün sistemli diaqnostika və istehsalatın dayanmasına səbəb olan müddəti minimuma endirmək üçün operativ düzəldici tədbirlər tələb olunur. İş parçasının alt kənarında artıq dross əmələ gəlməsi ilə xarakterizə olunan pis kəsilmə keyfiyyəti adətən kəsilmə parametrlərinin düzgün seçilməməsini göstərir; bunun mümkün səbəbləri arasında çox yüksək kəsilmə sürəti, materialın qalınlığı üçün yetərsiz lazer gücü, yanlış fokus mövqeyi və ya köməkçi qazın çirklənməsi sayılabilir. Dross problemlərinin həllində karbon polad üçün kəsilmə sürətini 10–20 faiz azaltmaq və ya lazer gücünü 5–10 faiz artırmaq tez-tez effektiv olur; buna qarşı isə paslanmayan polad üçün təmiz kəsilmə və oksidləşməyən kənar əldə etmək üçün sıxılmış hava əvəzinə azot köməkçi qazı istifadə etmək tələb oluna bilər. Materialın tam kəsilməməsi və ya onun qalınlığı boyu keçməməsi lazer gücünün yetərsizliyini, yanlış fokus mövqeyini və ya köməkçi qaz təzyiqinin çox aşağı və ya çox yüksək olmasını göstərir. Fokus mövqeyinin materialın qalınlığına uyğun düzgün qurulduğunu yoxlayın: tipik fokus mövqeyi paslanmayan poladın qalın növləri üçün −2 mm, karbon poladın nazik növləri üçün isə +2 mm-dir. Kəsilmə kənarı boyu artıq burun əmələ gəlməsi nozulun düzgün olmayan yerləşdirilməsini, zədələnmiş nozulu və ya yanlış fokus mövqeyini göstərir. Nozul hər gün kir və ya zədələnmələr üçün yoxlanılmalıdır; şüa hizalanması isə hizalama alətindən istifadə edilərək yoxlanılmalı və mərkəzləşdirmə dəqiqliyi 0,1 mm-dən yuxarı olmamalıdır. Kəsilmə sahəsi üzrə bərabərsiz kəsilmə keyfiyyəti qoruyucu şüşə pəncərənin çirklənməsini göstərir; bu, şüanı dağıdır və iş parçasında güc sıxlığını azaldır. Qoruyucu şüşə pəncərəsi hər 8 saatlıq iş zamanı yoxlanılmalı, təmizlənməli və ya əvəz edilməlidir; yüksək istehsalat şəraitində isə bu prosedur daha tez-tez təkrarlanmalıdır. Kəsilmə zamanı materialın sürüşməsi və ya yerdəyişməsi maşının tutucularının yetərsiz basıncını və ya kəsici yatağında dayaq taşların aşınmasını göstərir; bu problemin həlli üçün tutucu basıncı ayarları yoxlanılmalı və dayaq taşları materialın hərəkətinə imkan verəcək aşınma və ya zədələnmələr üçün yoxlanılmalıdır. Köməkçi qazla bağlı problemlər — məsələn, təzyiqin yetərsizliyi və ya qazın çirklənməsi — paslanmayan poladda oksidləşməyə və ya karbon poladda artıq dross əmələ gəlməsinə səbəb olur. Qaz təchizatı təzyiqlərinin istehsalçının texniki tələblərini ödədiyini yoxlayın: paslanmayan poladın azotla kəsilməsi üçün tipik təzyiq 10–15 bar, karbon poladın oksigenlə kəsilməsi üçün isə 6–8 bardır; azot üçün qaz təmizliyi səviyyəsi 99,5% və yuxarı, oksigen üçün isə 99,9% və yuxarı olmalıdır. Soyutma sisteminin siqnalları soyuducu mayesinin səviyyəsinin aşağı olması, axının yetərsizliyi və ya temperaturun çox yüksək olması haqqında xəbər verir. Soyuducu cihazı həftəlik olaraq yoxlamalı, soyuducu mayesinin səviyyəsini qorumaq və deionlaşdırılmış su sistemlərində keçiriciliyi 30 mikrosiemens/sm-dən aşağı saxlamaq lazımdır. Zaman keçdikcə lazer gücünün azalması lazer mənbəyinin diodlarının yaşlanmasını göstərir; tipik diod ömrü iş şəraiti və güc səviyyələrindən asılı olaraq 50 000–100 000 saatdır. Hər 500 saatlıq iş zamanı güc ölçgüsü ilə dəqiq güc kalibrasiyasının yoxlanılması gücün azalmasını erkən aşkar etməyə kömək edir. Maşının işə salınmaması, CNC idarəetmə sisteminin cavab verməməsi və ya təhlükəsizlik sistemlərinin aktivləşməsi kimi elektrik problemləri giriş gərginliyinin yoxlanılmasını, idarəetmə qoruyucularının yoxlanılmasını, avtomatik dayandırma dövrəsinin davamlılığının yoxlanılmasını və işıq perdası ilə kilidləmə düyməsinin funksiyasının sınağını tələb edir. Bizim texniki dəstək komandası lifli lazer kəsicilərin arxa planlı və sahədə aradan qaldırılmasına dəstək göstərir; bu da istehsalçıların dayanma müddətini minimuma endirməsinə və istehsalı sürətlə bərpa etməsinə kömək edir. Lifli lazer kəsiciniz üçün texniki xidmət və dəstək variantları haqqında danışmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın.