Изборът на инструменти за пробиване и изсичане е критичен фактор за производителността на гънките, като директно определя постижимите ъгли на гънка, минималните дължини на фланците, необходимата тонажна мощност и качеството на готовата детайл. Връзката между радиуса на върха на пробойника, широчината на V-отвора на матрицата, дебелината на материала и желания ъгъл на гънка следва установени инженерни принципи, които всеки оператор на гънка трябва да познава. Широчината на V-отвора на матрицата обикновено се избира от 6 до 12 пъти дебелината на материала при въздушно гънене, като 8 пъти дебелината е често използван стартов ориентир. По-широк V-отвор намалява необходимата тонажна мощност, но води до по-голям вътрешен радиус на гънката, докато по-тесен V-отвор увеличава изискваната тонажна мощност, но осигурява по-остри гънки. За мека стомана с дебелина 1,5 мм подходяща може да бъде матрица с V-отвор 12 мм, изискваща приблизително 45 тона на метър дължина на гънката. За стомана с дебелина 3 мм матрица с V-отвор 24 мм изисква около 51 тона на метър. Радиусът на върха на пробойника обикновено трябва да съответства на желания вътрешен радиус на гънката. За повечето приложения радиус на върха на пробойника от 0,8 до 1,2 пъти дебелината на материала дава приемливи резултати. Трябва да се избягват остри пробойници с много малък радиус на върха, тъй като те концентрират напрежението и могат да предизвикат пукнатини, особено при високопрочни материали. Матрици тип 4V с множество V-отвори в един инструмент осигуряват силна многопрофилност – една матрица задоволява няколко различни изисквания за гънене, намалява честотата на смяна на матриците и подобрява производствената ефективност. Системите за бързо закрепване позволяват смяна на инструментите за секунди, а не за минути, намалявайки простоите и подобрявайки непрекъснатостта на производството. Бързите скоби се адаптират към различни типове матрици чрез проста операция и надеждно закрепване, което подобрява ефективността на работата на сборъчната линия. За високотомна продукция прецизно шлифованите матрици подобряват точността на гънката и удължават живота на инструментите. Износването на инструментите постепенно намалява качеството на гънката, затова е задължителна редовна проверка на пробойниците и матриците за износване, драскотини или други повреди. Износените инструменти водят до непостоянни ъгли, увеличени заострени ръбове (бурми) и по-високи изисквания към силата за гънене. Матриците по европейски стандарт с конфигурации 60 мм и 90 мм са стандарт за нашите машини, като електрическите системи за компенсация на извиване осигуряват постоянен ъгъл на гънене. Нашият гънки са оборудвани с системи за бързо закрепване, които намаляват честотата на смяна на матриците и подобряват производствената ефективност. Свържете се с нашите специалисти по инструменти за насоки относно избора на пробойници и матрици, оптимизирани за вашите конкретни типове материали, дебелини и геометрия на детайлите.