Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX zařízení pro řezání vláknovým laserem – automatické nastavení ohniskové vzdálenosti (1,5–10 mm) pro tenké i tlusté materiály

Zařízení RAYMAX pro řezání vláknovým laserem je vybaveno motorizovaným nastavením ohniska, které automaticky upravuje polohu ohniskového bodu podle tloušťky materiálu – od +2 mm (nad povrchem) pro tenké plechy až po −5 mm (pod povrchem) pro tlusté desky. Tímto způsobem je optimalizována kvalita řezu v celém rozsahu tlouštěk (0,5–30 mm). Rozměr řezací plochy je 1500 mm × 3000 mm, výkon laseru činí 4 kW. Rozlišení nastavení ohniska je 0,1 mm. RAYMAX dodává nástroj pro kalibraci ohniska. Tento řezací stroj s vláknovým laserem eliminuje nutnost manuálního nastavování ohniska, čímž se snižuje čas potřebný na přípravu stroje a zlepšuje se konzistence řezu v dílnách zpracovávajících různorodé materiály.
Získat nabídku

výhoda

Přesnost řezu ±0,05 mm pro složité geometrie

Laserový řezací stroj RAYMAX s vláknovým laserem dosahuje řezné přesnosti ±0,05 mm a drsnosti řezu až Ra 1,6 μm, čímž se stává nejvhodnější volbou pro automobilový, letecký, železniční a lodní průmysl. Naše CNC technologie řezání vláknovým laserem kombinuje CNC řízení s technologií optického vláknového laseru a dosahuje polohovací přesnosti ±0,03 mm pro složité konstrukce, jako jsou křídlové uchycení v leteckém průmyslu nebo palivové injektory v automobilovém průmyslu. Laserový paprsek o vlnové délce 1064 nm lze zaostřit až na šířku 0,01 mm, což umožňuje čisté řezy i na složitých tvarech bez nutnosti následného dokončování. Dynamický software pro rozmístění dílů (nesting) automaticky uspořádává součásti na kovech tak, aby se minimalizovalo odpadní množství materiálu a snížilo se množství odpadu až o 15 %. Stroj je spolehlivě využíván více než 4000 zákazníky a byl vyvinut ve spolupráci s univerzitami.

Připojení podle konceptu Průmyslu 4.0 a kontinuální zajištění kvality v reálném čase

Laserový řezací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje připojení podle standardu Industry 4.0, což umožňuje synchronizaci se závodními systémy MES pro dálkový monitoring výrobních metrik, včetně rychlosti řezání, počtu vyrobených dílů, doby prostojů a upozornění na prediktivní údržbu. Naše nástroje pro zajištění kvality v reálném čase zahrnují senzory laserového vidění, které zachycují více než 200 snímků za sekundu průběhu řezání, porovnávají skutečné řezy s návrhovými soubory a upozorňují obsluhu na odchylky již od 0,03 mm, aby se zabránilo výrobě vadných šarží. CNC systém podporuje pokročilé funkce, jako je dynamické rozmístění (nesting) a automatické aktualizace programů. Řídicí systémy Siemens nebo Fanuc plní funkci „mozku“ stroje, interpretují soubory ve formátu DXF, DWG nebo 3D CAD a převádějí je na přesné pohyby podél os X, Y a Z.

Vynikající výkon při řezání odrazných materiálů

Fiberový laserový řezací stroj RAYMAX efektivně zpracovává odrazné kovy, jako je měď, mosaz a hliník, aniž by docházelo k problémům s nestabilitou svazku, které trápí CO₂ lasery, a tím vykazuje vynikající univerzálnost pro různé materiály. Naše vlnová délka 1070 nm je vysoce absorbována neželeznými kovy, což umožňuje řezání hliníku až do tloušťky 20 mm, mosazi až do tloušťky 12 mm a mědi až do tloušťky 8 mm bez poškození zpětným odrazem. Optický systém s přenosem svazku pomocí optických vláken eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu svazku bez ohledu na odrazivost materiálu. Elektrárna v jihovýchodní Asii, která využívá tři fiberové laserové řezací stroje RAYMAX řízené z centrálního ovládacího pultu, snížila dohled na místě o 60 % a zároveň udržela využití strojů na úrovni 98 %. Ideální pro držáky baterií elektrických vozidel, chladiče LED a letecké panely s plástovou strukturou.

Související produkty

Lodění a výroba offshore konstrukcí stále častěji využívají zařízení pro řezání vláknovým laserem, protože loděnice usilují o zvýšení produktivity a současně o snížení deformací a nákladů na dodatečné úpravy spojené s tradičními metodami řezání. Při výrobě trupových panelů se řežou ocelové desky tloušťky až 25 mm do složitých tvarů pro příďové části, přepážky a prvků palub, přičemž tradiční metody vyžadují více průchodů a způsobují výrazné deformace, které nutí provádět po řezání operace zarovnávání. Naše zařízení pro řezání vláknovým laserem s výkonem až 6000 W a vyšším dokáží provést jednoprávní řez s plným proniknutím do tlustých ocelových desek rychlostí 60 metrů za minutu, přičemž polohová přesnost je udržována na úrovni ±0,03 mm na metr po celé ploše řezání. Úzká šířka řezné dráhy (kerfu) vytvořená vláknovým laserem snižuje odpad materiálu o 10 až 15 % ve srovnání s plazmovým řezáním, neboť zaměřený paprsek odstraňuje podstatně méně materiálu podél řezné dráhy, čímž loděnicím zpracovávajícím velké objemy ocelových desek ročně ušetří tisíce dolarů. Pro jednu středomořskou loděnici, která používá náš automatizovaný systém pro řezání vláknovým laserem, stroj řeže ocelové trupové desky tloušťky 15 mm a vyrábí více než 500 dílů denně pouze se dvěma operátory na směnu. Uzavřená konstrukce se výměnnými platformami umožňuje nepřetržitý provoz – zatímco jedna platforma je právě naložena, druhá je v provozu; výměnná platforma má vysokou nosnost, aby zvládla těžké ocelové desky. Plně uzavřená konstrukce také výrazně snižuje úroveň laserového záření a zachycuje řezné výpary, čímž vzniká bezpečnější pracovní prostředí pro zaměstnance loděnice. Pro aplikace v lodění vyžadující řezání vyztužovacích profilů a konstrukčních prvků kombinují naše integrované zařízení pro řezání vláknovým laserem (pro desky i trubky) řezání plochých plechů s obráběním trubek a konstrukčních profilů, čímž eliminují potřebu samostatných zařízení a snižují kapitálové investice. Vestavěný systém pro sběr třísek během provozu nasává kovový odpad z řezného lože, čímž brání jeho hromadění, které by mohlo poškrábat výrobky nebo poškodit stroj při dlouhodobém provozu. Kontaktujte nás, abychom společně probrali konfigurace zařízení pro řezání vláknovým laserem optimalizované pro vaše konkrétní výrobní požadavky loděnice.

Nejčastější dotazy

Jaké klíčové funkce kombinuje stroj pro práci s ocelí (ironworker)?

Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.
Svařování vláknovým laserem je 4 až 10krát rychlejší, vytváří výrazně menší tepelně ovlivněnou zónu (což minimalizuje deformace) a nabízí lepší energetickou účinnost s nižšími náklady na spotřební materiál. Tento proces také vytváří čisté, bezrozstřikové svary, které často nevyžadují žádné dodatečné dokončování.
Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
CNC ohýbací stroj dosahuje tolerance ohýbacího úhlu ±0,1° a opakovatelné polohovací přesnosti až ±0,01 mm díky automaticnímu CNC řízení, importu výkresů z CAD, automatické kompenzaci úhlu a kompenzaci průhybu.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Hans Schneider

Automatický laserový řezací stroj RAYMAX zcela změnil naši vysokorozsahovou výrobu automobilových dveřních panelů. Servopoháněný systém přívodu materiálu s vakuovými upínači zpracovává ocelové plechy o tloušťce 1,5 mm s vysokou pevností rychlostí přes 200 plechů za hodinu. Oproti ručnímu navažování jsme snížili náklady na práci o 70 %. CNC systém Fanuc je synchronizován s naším výrobním informačním systémem (MES), který automaticky stahuje objednávky. Software pro rozmístění dílů snížil odpad materiálu o 12 %, čímž nám ročně ušetřil přibližně 8 000 USD. Stroj pracuje 24/7 díky systému výměny palet. Samočisticí řezací hlava a systém sběru třísek minimalizují prostoj. Tento stroj byl skutečným průlomem pro naši výrobní linku automobilových dílů.

Alan Stewart

Jako dodavatel pro letecký a kosmický průmysl máme velmi přísné požadavky na tolerance. Laserový řezací stroj RAYMAX s vláknovým laserem dosahuje polohové přesnosti ±0,03 mm/m a opakované polohové přesnosti ±0,02 mm při řezání dílů trupu z hliníkové slitiny. Laser o vlnové délce 1064 nm řeže složité tvary s drsností okraje Ra 1,6 μm, čímž eliminuje nutnost sekundárního dokončování. Konstrukce kompatibilní s čistými místnostmi a vybavená filtry HEPA brání kontaminaci prachem. Nástroje pro zajištění kvality v reálném čase s laserovými vidovými senzory pořizují více než 200 snímků za sekundu a upozorňují nás na odchylky již od 0,03 mm. Stroj zpracovává hliník tloušťky až 20 mm bez rizika poškození zpětným odrazem. Společnost RAYMAX nám poskytla úplnou dokumentaci pro audit podle normy AS9100. Jedná se o stroj vysočí přesnosti, který skutečně plní svůj účel.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Vysoce přesné řezání kovů s přesností ±0,05 mm

Vysoce přesné řezání kovů s přesností ±0,05 mm

Laserový řezací stroj RAYMAX s vláknovým laserem dosahuje řezné přesnosti ±0,05 mm a drsnosti řezu až Ra 1,6 μm, čímž se stává nejvhodnější volbou pro automobilový, letecký, železniční a lodní průmysl. Laser o vlnové délce 1064 nm řeže uhlíkovou ocel tloušťky až 50 mm, nerezovou ocel, hliník, mosaz a měď s tepelně ovlivněnou zónou menší než 0,1 mm. Stroj je integrován s CNC systémy od společností Siemens nebo Fanuc a dokáže interpretovat soubory ve formátu DXF a DWG pro řezání složitých tvarů, jako jsou například křídlové upínací prvky pro letecký průmysl nebo automobilové komponenty, s polohovací přesností ±0,03 mm.