Automatizace hydraulických ohýbacích lisy transformovala výrobu kovových dílů tím, že snížila závislost na obsluze a zároveň zlepšila konzistenci, výkon a celkovou účinnost zařízení. Naše automatické hydraulické ohýbací lisy jsou vybaveny funkcemi jako automatické systémy přívodu plechů, výměnné palety, programovatelné zadní dorazové systémy, robotické manipulace s díly a propojení s výrobním provozním systémem (MES) pro dálkové monitorování a řízení výroby. Servo-ovládaný automatický přívodní systém využívá vakuumové upínače pro tenké materiály nebo mechanické svěráky pro tlusté uhlíkové oceli k vyjmutí kovových plechů ze skladovacího regálu, jejich přesnému umístění na pracovní stůl a převedení hotových dílů na vykládací dopravník. Systém výměny palet nahradí plné palety hotových dílů prázdnými během několika minut, čímž umožní neobsluhovaný provoz zařízení fungujících ve třísměnném provozu. Programovatelný zadní dorazový systém ukládá do paměti více poloh ohýbání, takže obsluha může okamžitě vyvolat uložené programy pro opakované zakázky, čímž se výrazně zkrátí doba nastavení mezi jednotlivými zakázkami. Programovatelný zadní doraz zajišťuje přesné polohování podél os X, R a Z s nezávislým pohybem jednotlivých prstů pro nepravidelné díly. V prostředích vysokorozsahové výroby mohou robotické systémy manipulace s díly automaticky nahrávat a vykládat díly, přičemž vizuální systém určuje polohu a orientaci dílu před ohýbáním. Integrace ohýbacích lisů s robotickými systémy umožňuje plně automatizované ohýbací buňky, které pracují s minimálním lidským zásahem a výrazně snižují náklady na práci v rámci vysokorozsahové výroby. Software pro offline programování integrovaný se systémy CAD/CAM umožňuje programování mimo stroj, přičemž programy lze přenášet prostřednictvím USB, sítě nebo cloudu, čímž se maximalizuje výrobní dostupnost stroje. Chytré senzory měří úhly v reálném čase a zajišťují přesnost bez nutnosti manuálního nastavení. CNC systém je integrován s výrobním provozním systémem továrny (MES), aby načítal výrobní zakázky, generoval programy ohýbání, optimalizoval rozmístění dílů na plechu a hlásil výrobní metriky, včetně doby cyklu, počtu vyrobených dílů a dostupnosti stroje. Pro zákazníky s rozmanitým sortimentem výrobků ukládá CNC systém stovky či tisíce programů ohýbání, takže přepínání mezi různými díly trvá méně než pět minut. Bezpečnostní řídící systém se zpětnou vazbou neustále a komplexně sleduje provozní stav zařízení a okamžitě zastaví stroj při zjištění jakékoli poruchy. Naše hydraulické ohýbací lisy jsou k dispozici v různých úrovních automatizace – od poloautomatického řízení zadního dorazu až po plně automatizované robotické ohýbací buňky. Kontaktujte náš tým inženýrů pro automatizaci, abychom společně probrali konfigurace automatických hydraulických ohýbacích lisů přizpůsobené vašemu výrobnímu objemu, složitosti dílů a požadavkům na pracovní sílu.