Automatizační funkce integrované do moderních strojů pro řezání kovů pomocí vláknového laseru mění výrobu kovových součástí tím, že snižují závislost na obsluze a zároveň zvyšují konzistenci, výkon a celkovou účinnost zařízení. Naše automatické stroje pro řezání kovů pomocí vláknového laseru jsou vybaveny funkcemi jako automatické systémy přívodu plechů, výměnníky palet, samovyčišťující řezací hlavy, systémy sběru třísek a připojením k výrobnímu informačnímu systému (MES) pro dálkový monitoring a řízení výroby. Servopoháněný automatický systém přívodu používá vakuové upínače pro tenké materiály, např. hliníkové plechy tloušťky 0,5 mm až 3 mm v leteckém průmyslu, nebo mechanické svěráky pro silné ocelové plechy tloušťky 10 mm až 20 mm v lodním průmyslu, aby získal kovové plechy ze skladovacího regálu, umístil je na řezací desku s přesností ±0,05 mm a převedl hotové součásti na vykládací dopravník. U západoevropského automobilového zákazníka, který používá náš automatický model o výkonu 3000 W, stroj řeže dveřní panely z vysoce pevnostní oceli tloušťky 1,5 mm rychlostí přesahující 200 plechů za hodinu, čímž se sníží náklady na práci o 70 % ve srovnání s ručním naskládáním. Systém výměny palet nahradí plné palety hotových součástí prázdnými paletami během dvou minut, což umožňuje neobsluhovaný provoz po celou noc u loděnic a elektráren, které provozují nepřetržitou výrobu. Středovýchodní loděnice využívající tento systém řežou ocelové pláty trupu tloušťky 15 mm a denně vyrobí více než 500 součástí pouze se dvěma operátory na směnu. Samovyčišťující řezací hlava každé dvě hodiny otře čočku mikrovláknovým povrchem, čímž prodlouží životnost čočky o 30 % a zabrání přerušením výroby kvůli ručnímu čištění. Vestavěný systém sběru třísek během provozu nasává kovový odpad z řezací desky, čímž brání jeho hromadění, které by mohlo poškrábat součásti nebo poškodit jeřábový systém stroje při dlouhodobém provozu. CNC systém je integrován s výrobním informačním systémem továrny (MES), aby stahoval výrobní objednávky, generoval řezné programy, optimalizoval rozmístění součástí na plechu a hlásil výrobní metriky, včetně rychlosti řezání, počtu vyrobených součástí a dostupnosti stroje. Elektrárna v jihovýchodní Asii, která využívá toto připojení, řídí tři stroje pro řezání kovů pomocí vláknového laseru z centrální dispečerské místnosti, čímž sníží potřebu místního dozoru o 60 % a zároveň udržuje dostupnost strojů na úrovni 98 %. U zákazníků s rozmanitým sortimentem výrobků CNC systém ukládá více než 1 000 řezných programů, takže přepínání mezi různými součástmi trvá méně než pět minut. Kontaktujte náš tým inženýrů specializující se na automatizaci, abychom společně probrali konfigurace automatických strojů pro řezání kovů pomocí vláknového laseru přizpůsobené vašemu výrobnímu objemu a požadavkům na pracovní sílu.