Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX CNC lisy na ohýbání – programování pomocí 2D dotykové obrazovky s kalkulátorem přípustného ohýbání pro rychlé nastavení

CNC lisy na ohýbání RAYMAX jsou vybaveny 10-palcovým dotykovým ovladačem se zabudovaným kalkulátorem přípustného ohýbání, který automaticky určuje délku ploché заготовky z rozměrů hotové součásti a tím snižuje chyby při programování. Tříosý systém (Y1, Y2, X) řídí hloubku zdvihu a polohu zadního dorazu s opakovatelností ±0,02 mm. Volitelný laserový senzor pro měření úhlu poskytuje zpětnou vazbu v reálném čase a automatickou úpravu zakřivení (crowning). S ohýbací silou od 60 do 300 tun a délkou až 4 metry jsou tyto CNC lisy na ohýbání ideální pro výrobce kovových skříní, výrobce dopravních značek a výrobce zemědělské techniky. RAYMAX zahrnuje knihovnu 500 standardních ohýbacích programů a bezplatné aktualizace softwaru po dobu pěti let.
Získat nabídku

výhoda

60 % úspory energie díky hybridní technologii

Hybridní CNC lisy RAYMAX jsou cenově výhodnou volbou na trhu CNC ohýbacích strojů a vyznačují se nižší spotřebou, snížením zatížení hydraulického oleje a čerpadla, nižší úrovní hluku a zlepšenou rychlostí a flexibilitou. Oproti tradičním ohýbacím lisům umožňuje specializace společnosti RAYMAX na vývoj hybridní technologie zákazníkům dosáhnout alespoň 60% úspory energie. Náš hybridní ohýbací lis snižuje potřebu hydraulického oleje a prodlužuje životnost komponentů, čímž snižuje provozní náklady při zachování výkonu při ohýbání. Stroj také nabízí rychlost přibližování 150 mm/s a rychlost stlačování 10 mm/s, čímž snižuje dobu prostojů o 40 % oproti standardním modelům. Tato kombinace energetické účinnosti a vysoké produktivity činí CNC ohýbací lisy RAYMAX ideální volbou pro výrobce, kteří usilují o snížení své uhlíkové stopy i provozních nákladů.

Dvojice (tandemové uspořádání) pro extra dlouhé polotovary

Tandemový ohraňovací lis RAYMAX se skládá ze dvou hlavních jednotek ohraňovacího lisu, které společně pracují bezproblémově prostřednictvím přesného dvoustrojního synchronizačního systému a umožňují zpracování mimořádně dlouhých polotovarů až 8 metrů a více. Toto speciálně navržené zařízení je ideální pro průmyslové odvětví, které vyžaduje ohýbání dlouhých konstrukčních prvků, jako jsou panely lodních trupů, mostní nosníky a rámy těžkého zařízení. Tandemová konfigurace nabízí vysokou úroveň automatizace a výrobní efektivitu s přesnou kontrolou úhlu po celé délce obrobku. Tandemový ohraňovací lis je široce využíván v elektronice, elektrospotřebičích, automobilovém průmyslu a strojírenství; snižuje náklady na práci a zvyšuje výrobní kapacitu. Společnost RAYMAX poskytuje kompletní integrační služby, včetně instalace, kalibrace synchronizace a školení obsluhy pro tandemové konfigurace.

Offline programování a dálková podpora

CNC ohýbací stroj RAYMAX zahrnuje offline programovací software, který umožňuje inženýrům vytvářet ohýbací programy na PC, simulovat pořadí ohýbání, kontrolovat možné kolize nástrojů a odhadnout dobu cyklu ještě před zahájením výroby. Software obsahuje knihovnu standardních nástrojů a podporuje import souborů ve formátu STEP/IGES, čímž se doba prostojů stroje snižuje až o 60 %. CNC řídicí jednotka podporuje připojení přes Ethernet pro dálkový monitoring, přenos programů a diagnostickou podporu. Automobilový klient z jihovýchodní Asie snížil odpad materiálu o 15 % využitím funkcí dynamického rozmístění (nesting). Společnost RAYMAX poskytuje zdarma aktualizace softwaru a technickou podporu 24/7, čímž zajišťuje nepřetržitou produktivitu. Náš CNC ohýbací stroj kombinuje výkonný výkon s inteligentním ohýbáním pro zákazníky po celém světě.

Související produkty

Běžné problémy při odstraňování závad u CNC ohýbacích lisy lze systematicky diagnostikovat a vyřešit za předpokladu správného pochopení hydraulických, elektrických a mechanických systémů. Nedostatečná ohybová síla nebo neúplné ohyby obvykle signalizují problémy s hydraulickým systémem, které vyžadují ověření hladiny kapaliny v nádrži, kontrolu těsnění a přípojek na úniky a kontrolu výstupního tlaku čerpadla proti výrobním specifikacím. Neustálé odchylky ohybového úhlu během směny často ukazují na teplotní drift v hydraulickém systému, kdy stoupající teplota oleje snižuje jeho viskozitu a mění průtokové charakteristiky prostřednictvím proporcionálních ventilů. Obsluha může muset nechat stroj před zahájením provozu dostatečně zahřát, aby olej dosáhl stabilní provozní teploty, nebo zvážit modernizaci na elektrohydraulický servosystém s lepší tepelnou stabilitou. Špatná konzistence ohybového úhlu mezi levou a pravou stranou obrobku naznačuje problémy se synchronizací ramene. U strojů se synchronizací pomocí torzního prutu zkontrolujte, zda jsou spoje torzního prutu pevné a neopotřebované. U elektrohydraulických servostrojů ověřte, zda oba optické měřicí systémy nebo lineární kódy správně měří a zda odpovědi proporcionálních ventilů jsou vyvážené. Chyby polohy zadního dorazu způsobující nesprávné rozměry příruby mohou být způsobeny povolenými řemenovými převody, opotřebovanými kuličkovými šrouby nebo chybami zpětné vazby kódovacích zařízení. Polohu zadního dorazu ověřte kalibrovaným pravítkem nebo ručním indikátorem, zkontrolujte napnutí řemenů, prohlédněte kuličkový šroub na opotřebení a kódy vyčistěte v případě podezření na kontaminaci. Nadměrné vytváření jemného hranu (burr) nebo trhlin podél ohybové čáry naznačuje problémy s nástroji. Zkontrolujte, zda je poloměr špičky nástroje vhodný pro tloušťku materiálu, ověřte správnost V-otevření dolního nástroje, prohlédněte nástroje na opotřebení nebo poškození a zajistěte správné mazání. Neobvyklý hluk během provozu může signalizovat přítomnost vzduchu v hydraulickém systému, což vyžaduje odvzdušnění válců a potrubí, nebo opotřebované součásti čerpadla vyžadující výměnu. Elektrické problémy, jako je například selhání spuštění stroje, neodpovídání ovládacích prvků nebo aktivace bezpečnostních systémů, vyžadují ověření vstupního napětí, kontrolu pojistek řídicího systému, kontrolu spojitosti obvodu nouzového zastavení a test funkce koncových spínačů a světelné závory. Pravidelná preventivní údržba, včetně výměny hydraulické kapaliny, výměny filtrů, kontroly nástrojů a kalibrace zadního dorazu, snižuje frekvenci těchto běžných problémů o 70 až 80 procent ve srovnání se stroji bez údržby. Náš tým technické podpory poskytuje dálkovou i místní pomoc při odstraňování závad u CNC ohýbacích lisů a pomáhá výrobcům minimalizovat prostoj a rychle obnovit výrobu. Kontaktujte nás, abychom s vámi probrali možnosti údržby a technické podpory pro vaše CNC ohýbací lisové zařízení.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Lisy pro ohýbání RAYMAX jsou dostupné s nosnou silou od 40 tun až po 2 000 tun a pracovní délkou od 1600 mm do 12 000 mm, čímž je možné zpracovávat vše – od malých přesných dílů až po ohýbání těžkých plechů.
Stroje pro svařování vláknovým laserem dokážou svařovat různé materiály, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi, uhlíkové oceli, titanových slitin a dalších kovů, přičemž jejich parametry lze nastavit tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálů.
CNC střižný stroj využívá číselně řízený systém a snímač polohy tvořící uzavřenou zpětnovazební smyčku, přičemž vzdálenost zadního dorazu je řízena servomotorem ELGO P40T, což umožňuje vysokou rychlost, vysokou přesnost (±0,05 mm) a stabilitu pro konzistentní střih.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Peter Jensen

Hybridní CNC lisy RAYMAX dosahují o 60 % nižší spotřeby energie ve srovnání s našimi tradičními hydraulickými stroji. Snížené zatížení oleje a čerpadla také snížilo náklady na údržbu. Stroj pracuje tišeji, čímž se zlepšil pracovní prostředí v naší dílně. Vysoká rychlost přibližování 150 mm/s a rychlost ohýbání 10 mm/s snížily nečinnou dobu o 40 %. Mechanické hloubkové zarážky s rozlišením 0,01 mm zajišťují konzistentní úhel ohýbání bez ohledu na teplotu oleje. Stroj zvládá naši denní výrobu elektronických pouzder a automobilových držáků s vynikající opakovatelností. Úspory energie výrazně snížily naše provozní náklady. Hybridní technologie RAYMAX je zároveň ekologicky šetrná i ekonomicky výhodná.

Michael Brown

Offline programovací software dodávaný spolu s CNC lisy RAYMAX se ukázal jako neocenitelný. Naši inženýři vytvářejí ohýbací programy na PC, simulují postupy, kontrolují možné kolize a odhadují dobu cyklu ještě před zahájením výroby. Software obsahuje knihovnu standardních nástrojů a podporuje import souborů ve formátu STEP/IGES. Připojení přes Ethernet umožňuje dálkový monitoring a diagnostickou podporu, čímž bylo několik dotazů týkajících se softwaru rychle vyřešeno bez nutnosti servisního výjezdu. Stroj udržuje svou přesnost při výrobě stovek identických dílů pro pouzdra našich lékařských zařízení. Řídicí jednotka Delem je spolehlivá a snadno ovladatelná. Společnost RAYMAX poskytuje zdarma aktualizace softwaru a rychlou technickou podporu. Tento stroj výrazně zlepšil konzistenci kvality naší výroby a výrazně snížil čas potřebný na nastavení.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Skutečné CNC automatické řízení se systémy Delem

Skutečné CNC automatické řízení se systémy Delem

CNC ohraňovací stroj RAYMAX dosáhl skutečného CNC automatického řízení pomocí pokročilých systémů Delem (DA66T, DA69S), které automatizují nastavení zadního měřícího zařízení a ramene. Model s 8+1 osou podporuje vícekrokové programování a automatickou kompenzaci úhlu pro složité ohýbání. Tuhá rámová konstrukce, analyzovaná metodou konečných prvků v softwaru ANSYS, zajišťuje strukturální spolehlivost; kritické komponenty pocházejí od firem Bosch-Rexroth, Siemens a Schneider. Hybridní modely RAYMAX také dosahují alespoň 60% úspory energie ve srovnání s tradičními ohraňovacími stroji, přičemž zachovávají přesnost a produktivitu.