Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX – svařovací stroj s vláknovým laserem – rotační upínač pro obvodové svařování trubek a tvarovek

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven synchronizovaným rotačním upínačem, který otáčí trubky, potrubí nebo kruhové díly, zatímco laserová hlava zůstává v klidu; to umožňuje dosahovat rovnoměrných obvodových svárů u spojů trubek, přírub a válcových sestav. Upínač je vhodný pro průměry od 10 mm do 200 mm a je vybaven přívodem ochranného plynu pro ochranu zevnitř ven. 1 kW vláknový laser svaří trubku o tloušťce stěny 2 mm za 10 sekund na jeden spoj. Spuštění a zastavení rotace se řídí nožním pedálem. Mezi aplikace patří výroba výfukových systémů, montáž hydraulických potrubí a svařování kotelních trubek. RAYMAX dodává sadu vyměnitelných čelistí upínače a centrovací měřítko. Tento stroj je oblíben mezi výrobci potrubních sestav a servisními dílnami.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním svařováním TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského náčiní ze nerezové oceli, hermetizace senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které kombinují vysoký výkon a přijatelnou cenu – ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro svařování tenkých kovových plechů (tloušťka 0,1–3 mm) s manuálním ovládáním a poskytují cenově dostupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, čímž se snižuje doba školení personálu i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 materiálových kombinací a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje laserové zdroje, robotické paže a systémy strojového vidění pro plně automatický provoz. Naše roboty se šesti stupni volnosti dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje světelný paprsek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu paprsku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průnikové hloubce 3 mm v nerezové oceli. Svařovací systémy RAYMAX s automatizovaným vláknovým laserem byly vyvinuty prostřednictvím partnerství s univerzitami v rámci výzkumu a dále zdokonaleny týmem technických pracovníků tvořícím 60 % naší pracovní síly; umožňují škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem operátora.

Související produkty

Svařovací stroj s vláknovým laserem představuje transformační technologii moderního spojování kovů, která využívá intenzivní laserový paprsek přenášený pružným optickým vláknem k roztavení a sloučení kovových součástí s výjimečnou přesností. Na rozdíl od tradičních obloukových svařovacích metod, které způsobují široké rozptýlení tepla po povrchu svařovaného dílu, vláknové laserové svařování koncentruje energii do mikroskopického ohniskového bodu, čímž vytváří hlubokou a úzkou svárovou oblast známou jako klíčová díra (keyhole). Tento efekt klíčové díry umožňuje úplné průnikové svaření celou tloušťkou materiálu při minimální tepelně ovlivněné zóně, což výrazně snižuje tepelnou deformaci a zachovává mechanické vlastnosti základního materiálu. Základní součástí každého svařovacího stroje s vláknovým laserem je laserový zdroj, který obvykle využívá ytterbiově dopované optické vlákno jako aktivní prostředí. Když čerpací diody excitují ionty ytterbia, vyzařují fotony určité vlnové délky – obvykle 1070 nanometrů – která je ideálně absorbována většinou kovů. Vzniklý laserový paprsek se šíří přes přenosové optické vlákno, jehož délka může dosahovat 10 až 20 metrů nebo více, čímž umožňuje svařovací hlavici dosáhnout těžko přístupných míst a velkých svařovaných dílů bez nutnosti přemisťovat celý stroj. Výkonové parametry průmyslových svařovacích strojů s vláknovým laserem se pohybují od 500 W pro aplikace na tenkostěnné plechy až po 10 000 W a více pro svařování silných desek v lodním průmyslu a výrobě tlakových nádob. Výběr vhodného výkonu závisí přímo na tloušťce materiálu; obecné pravidlo doporučuje 1 kW výkonu na milimetr průniku do oceli. Kontaktujte nás, abychom společně probrali, jaká výkonová konfigurace nejlépe vyhovuje vašim konkrétním požadavkům na tloušťku materiálu a objem výroby.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze svařovat pomocí svařovacího stroje s vláknovým laserem?

Stroje pro svařování vláknovým laserem dokážou svařovat různé materiály, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi, uhlíkové oceli, titanových slitin a dalších kovů, přičemž jejich parametry lze nastavit tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálů.
Servo ohýbací lis šetří 30 až 60 % energie oproti tradičním hydraulickým ohýbacím lisům díky servomotorům a kuličkovým šroubům / servopumpovým systémům, které spotřebují energii pouze během procesu ohýbání, nikoli nepřetržitým nečinným chodem.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.
Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Sarah Zhang

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem výrazně zlepšil naši výrobní linku pro montáž bateriových balení. Vláknový laser o výkonu 1,5 kW se systémem zpětné vazby v uzavřené smyčce zajišťuje stálou hloubku svaru na měděných přípojkách. Oscilační svařovací hlava přemostí mezery až 1,5 mm a tak kompenzuje drobné odchylky v zarovnání přípojek. Rychlost svařování 80 mm/s u mědi tloušťky 0,3 mm zvýšila náš výrobní výkon. Teplotně ovlivněná oblast je minimální, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních částí článků. Reálný časový monitoring svařování a záznam dat stroje podporují splnění našich požadavků ISO na kvalitu. Knihovna parametrů přednastavená pro 30 kombinací materiálů nám ušetřila čas při vývoji. Inženýr firmy pro aplikace nám pomohl optimalizovat nastavení pro naše konkrétní materiály.

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky pro automobilové hliníkové komponenty robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem. Šestiosý robot dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je nezbytné pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila naši předchozí výrobní kapacitu. Sledování svárového švu v reálném čase kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svárů napříč všemi šaržemi. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na sledovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí naší výroby lehkých komponent pro vozidla.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.