Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX – bezkontaktní spojování kovů s minimální tepelnou deformací

Laserový svařovací stroj RAYMAX využívá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Naše laserové svařovací systémy se bezproblémově integrují do automatizovaných výrobních linek pro průmyslové odvětví jako jsou elektronika, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výroba lékařských přístrojů. Použitím nejmodernější laserové technologie naše stroje výrazně snižují tepelnou i mechanickou deformaci svařovaných dílů, čímž se stávají vhodnými pro vysokopřesné aplikace, jako je svařování kontaktů lithiových baterií, nerezové kuchyňské potřeby a lehkých automobilových komponentů. Díky partnerství s místními univerzitami a týmu, ve kterém tvoří střední a vyšší techničtí pracovníci 60 % zaměstnanců, splňuje každý laserový svařovací stroj přísné mezinárodní normy kvality a výkonu.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro aplikace citlivé na teplo

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a montáž lékařských zařízení. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s procesy certifikovanými podle ISO. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.

Sledování svarového švu pro automatické výrobní linky

Svařovací stroj RAYMAX s laserem integruje senzor strukturovaného světla, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných a koutových svarů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až o ±1,5 mm, čímž snižuje potřebu oprav a odpadu. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min, zatímco režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Aplikace zahrnují montáž karoserie automobilů (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výrobu držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Systém se bezproblémově integruje do automatizovaných výrobních linek pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení.

Svařování různorodých kovů s kontrolou intermetalických fází

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzu, který řídí přívod tepla za účelem minimalizace vzniku mezikovových sloučenin při svařování různorodých kovů, například oceli s hliníkem nebo mědi s mosazi. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku umožňuje vytvářet pevné spoje (70 % pevnosti základního kovu) pro náročné aplikace. Mezi aplikace patří sváření svorek akumulátorů (měď–hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Přesná regulace energie umožňuje svařování pozinkované oceli bez odpaření zinkového povlaku a spojování titanových slitin pro letecké a kosmické komponenty. RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci různorodých kovů zprávu o ověření svařovacího procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro návrh vícekomponentních konstrukcí v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu i v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

Související produkty

Trh s laserovými svařovacími stroji po celém světě zažívá silný růst, který je podporován stále širším využitím v odvětvích automobilové výroby, letecké a kosmické výroby, lodního průmyslu, výroby energie, výroby zdravotnických zařízení a obecného zpracování kovů. Výzkum trhu ukazuje, že tržní hodnota globálního trhu s laserovými svařovacími stroji činila v roce 2024 přibližně 5,25 miliardy USD a do roku 2033 má vzrůst na 8,14 miliardy USD, což odpovídá složenému ročnímu tempu růstu 5 % během prognózovaného období. Podle podrobného výzkumu společnosti DIResearch dosáhne celosvětová velikost trhu s laserovými svařovacími stroji v roce 2025 hodnoty 3 029,17 milionu USD a do roku 2032 má vzrůst na 6 441,31 milionu USD, s průměrným ročním tempem růstu 11,38 %. Mezi klíčové faktory růstu patří přechod od tradičních obloukových svařovacích metod k technologii svařování pomocí vláknového laseru, která nabízí 4 až 10krát vyšší rychlost svařování u tenkých a středně tlustých materiálů, snížení spotřeby energie o 50 až 70 % a nižší náklady na údržbu díky eliminaci spotřebních elektrod a snížení spotřeby přídavného materiálu. Automobilový průmysl zůstává největším aplikačním segmentem, a to zejména díky rozšiřující se výrobě elektrických vozidel (EV), která vyžaduje svařování komponentů bateriových podlah, sběrných lišt (busbars) a lehkých karosériových panelů. Region Asie a Tichého oceánu představuje největší podíl poptávky po laserových svařovacích strojích, a to díky rychlé industrializaci v Číně, Indii a zemích jihovýchodní Asie, stejně jako koncentraci automobilové a elektronické výroby v těchto oblastech. Severoamerický trh je charakterizován nahrazováním zastaralých odporových a obloukových svařovacích zařízení technologií vláknového laseru, zejména v dílnách na zakázku a v obecných výrobních zařízeních, které usilují o zvýšení produktivity a snížení provozních nákladů. Evropský trh, zejména Německo a Itálie, vykazuje silnou poptávku po vysoce přesných laserových svařovacích strojích pro výrobu automobilů, leteckých a kosmických zařízení a zdravotnických přístrojů. Nové aplikace v oblasti výroby obnovitelné energie – například montáž systémů akumulace energie v bateriích (BESS) a výroba rámců solárních panelů – vytvářejí nové kanály poptávky po laserových svařovacích technologiích. Trend k automatizaci a integraci průmyslu 4.0 podporuje nasazení laserových svařovacích strojů vybavených robotickými pažemi, systémy vizuálního vedení a připojením k výrobnímu informačnímu systému (MES) pro dálkové monitorování a prediktivní údržbu. Naše společnost dodává laserové svařovací stroje zákazníkům v jihovýchodní Asii, na Blízkém východě, ve západní Evropě a v Jižní Americe od roku 2002 a získala si tak globální pověst díky kvalitě, spolehlivosti a technické podpoře při řešení konkrétních aplikačních požadavků. Pro aktuální informace o cenách a dodacích lhůtách laserových svařovacích strojů přizpůsobených vašim konkrétním požadavkům kontaktujte prosím náš mezinárodní prodejní tým.

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi strojem na stříhání s kývavým nožem a strojem na stříhání typu gilotina?

Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
RAYMAX dodává zařízení pro zpracování plechů a profilů pro automobilový, lodní, železniční, letecký, energetický, petrochemický a lehký průmysl a exportuje kompletní řady těchto strojů do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky.
RAYMAX drží certifikát ISO9001 a certifikát CE, čímž je zajištěno, že všechny stroje splňují mezinárodní normy kvality a bezpečnosti v oblasti návrhu, výroby, kontroly a servisního zabezpečení po prodeji.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Richard Chen

Strukturovaný světelný senzor na svařovacím stroji RAYMAX promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž řídí svařovací hlavu podél spojů i v případě, že jsou díly natočené až o ±1,5 mm. Tato funkce výrazně snížila množství dodatečného zpracování při montáži karosérií automobilů (body-in-white). 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Systém se bezproblémově integruje do naší automatizované výrobní linky. Společnost RAYMAX nabídla demonstrační program, ve kterém jsme jí zaslali vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Přesnost sledování svarového švu eliminovala nutnost přesného upínání dílů, čímž jsme ušetřili náklady na výrobu upínacích zařízení. Tento stroj zlepšil konzistenci kvality svarů v rámci vysokorozsahové výroby.

Lisa Chen

Jako malá dílna pro zpracování kovů jsme si nemohli dovolit náklady na vysoce výkonné laserové svařovací stroje, ale RAYMAX nabízel cenově dostupný univerzální model, který naprosto vyhovuje našim potřebám. 1 kW vláknový laser svařuje tenké kovové plechy tloušťky 0,1 až 3 mm ručním ovládáním. Kompaktní konstrukce se dokonale vejde do našeho omezeného plošného prostoru. Jednoduché ovládací prvky snížily dobu školení našich svařovačů. Předinstalovaná knihovna svařovacích parametrů pro více než 30 kombinací materiálů nám umožnila rychlé zahájení provozu. Stroj se ukázal jako spolehlivý při naší zakázkové výrobě, včetně nerezového kuchyňského zařízení a hliníkových rámových konstrukcí. Společnost RAYMAX poskytla pokyny pro instalaci a školení obsluhy. Úspory nákladů na spotřební materiály ve srovnání se svařováním TIG byly významné. Toto je skvělý vstupní bod do technologie laserového svařování.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a vytváří stálé a esteticky přitažlivé svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Uzavřený zpětnovazební systém udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálou kvalitu svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního průmyslu.