Služby přizpůsobené individuálním potřebám
EN EN
EN EN

Laserový svařovací stroj RAYMAX – vakuová pracovní komora pro nekontaminované svařování reaktivních kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven volitelnou vakuovou pracovní komorou, která snižuje obsah kyslíku a vlhkosti na méně než 50 ppm a umožňuje nekontaminované svařování reaktivních kovů, jako je titan, zirkonium a niob, používaných v leteckém průmyslu a chemickém zpracování. Komora má rozměry 600 mm × 400 mm × 300 mm a je vybavena pozorovacím okénkem a rukavicovými otvory. 500 W pulzní laser zajišťuje přesné proniknutí sváru. Systém zpětného plnění plyny umožňuje čištění argonem nebo heliem. Společnost RAYMAX poskytuje specifikace svařovacích postupů (WPS) pro titanové třídy 2 a 5. Tento stroj se používá také ke svařování hermeticky uzavřených elektronických obalů a pouzder kardiostimulátorů. Dokumentace o certifikaci je k dispozici pro soulad s požadavky FDA a ISO 13485.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro tepelně citlivé aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a sestavy lékařských přístrojů. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s ISO-certifikovanými procesy. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro konkrétní aplikace i podporu optimalizace procesu.

Svařování různorodých kovů s kontrolou intermetalických fází

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzu, který řídí tepelný příkon za účelem minimalizace vzniku mezikovových sloučenin při svařování neslučitelných kovů, například oceli s hliníkem nebo mědi s mosazi. 2 kW vláknový laser s oscilací svazku umožňuje vytvářet pevné spoje (70 % pevnosti základního kovu) pro náročné aplikace. Mezi aplikace patří svárování svorek akumulátorů (měď–hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Přesná regulace energie stroje umožňuje svařování pozinkované oceli bez odpaření zinkového povlaku a spojování titanových slitin pro letecké a kosmické komponenty. Společnost RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci neslučitelných kovů zprávu o ověření svařovacího procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro více-materiálový návrh v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu i v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

Nákladově efektivní univerzální řešení pro svařování

RAYMAX nabízí cenově výhodné stroje pro svařování laserem, které spojují výkon a dostupnost – ideální pro malé podniky a obecné strojírenské dílny. Naše univerzální modely poskytují základní funkce svařování laserem s výkonem až 1 kW, vhodné pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou vybaveny ručním ovládáním. Tyto stroje umožňují cenově přístupný vstup do technologie svařování laserem bez kompromisů s hlavní kvalitou. Kompaktní konstrukce vyžaduje minimální plochu na podlaze a jednoduché ovládací prvky zkracují dobu školení. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX (přednastavená pro více než 30 kombinací materiálů) pomáhá obsluze rychle dosáhnout dobrých výsledků. Ideální pro dílny zaměřené na individuální výrobu, opravny, vývoj prototypů a údržbové oddělení. RAYMAX poskytuje pokyny pro instalaci, školení obsluhy a podporu náhradními díly prostřednictvím své celosvětové distribuční sítě.

Související produkty

Automatické systémy pro laserové svařování představují vrchol produktivity pro výrobní prostředí s vysokým objemem, kde jsou do plně automatických svařovacích buněk integrovány zdroje laserového záření, robotické paže a systémy vizuálního vedení, které umožňují provoz s minimálním lidským zásahem. Automatické systémy Raymax pro svařování vláknovým laserem integrují zdroje laserového záření, robotické paže a systémy vizuálního vedení pro plně automatický provoz; jejich součástí jsou 6osé roboty s opakovatelností až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování součástí s intrikátními geometriemi. Kamerové systémy vizuálního vedení poskytují reálnou korekci polohy, detekují odchylky v poloze svářecího spoje a dynamicky upravují dráhu robota tak, aby byla zachována zarovnanost laserového paprsku v toleranci ±0,1 mm i při kolísání polohy obrobku mezi jednotlivými cykly. Řídicí systémy PLC optimalizují svařovací parametry v reálném čase na základě zpětné vazby od systému vizuálního vedení a senzorů pro monitorování svařování, přičemž upravují výkon laseru, rychlost posuvu a vzory oscilace laserového paprsku, aby byla zajištěna konzistentní kvalita svarů napříč všemi výrobními šaržemi. Pro výrobní prostředí s vysokým objemem mohou automatické systémy pro laserové svařování pracovat 24 hodin denně, 7 dní v týdnu s minimálním zásahem operátora, čímž se výrazně snižují náklady na práci a zároveň se zvyšuje konzistence a výkon. Kompletní automatická svařovací buňka může zahrnovat systémy pro navařování a vybavení dílů, uchycovací zařízení pro obrobky, svařovací roboty a stanoviště pro kontrolu po svaření, čímž vzniká plně integrované řešení pro výrobu. Systém je vhodný pro výrobu vysokého objemu, snižuje náklady na práci a zajišťuje konzistentní kvalitu svarů u tisíců identických dílů. Software pro offline programování integrovaný se systémy CAD umožňuje programování dráhy robota a svařovacích parametrů mimo výrobní halu, čímž se maximalizuje dostupnost zařízení a snižuje potřeba kvalifikovaných programátorů robotů přímo ve výrobní hale. Software dokáže simulovat celý svařovací proces, detekovat potenciální kolize a optimalizovat dráhy robota ještě před jejich implementací na skutečném zařízení. Pro aplikace vyžadující svařování velkých součástí nebo složitých trojrozměrných geometrií poskytují 6osé roboty flexibilitu potřebnou k přístupu ke svářecím spojům z více úhlů bez nutnosti přeumísťování obrobku. Pro aplikace vyžadující přídavný materiál lze integrovat automatické systémy pro podávání svařovacího drátu, jehož rychlost podávání je programovatelná a synchronizována s rychlostí posuvu robota a výkonem laseru. Systémy pro monitorování svařování v reálném čase, využívající fotodiody nebo kamery, detekují odchylky v kvalitě svarů a mohou spustit automatickou úpravu parametrů nebo upozornit operátory na potenciální vady ještě před tím, než se tyto vady promění na odpad. Pro výrobce zavádějící plnou automatizaci lze automatické systémy pro laserové svařování integrovat se systémy MES továrny za účelem sledování výroby, hlášení kvality a plánování prediktivní údržby. Naše automatické systémy pro svařování vláknovým laserem jsou nasazeny ve výrobních zařízeních automobilového, leteckého a kosmického průmyslu, výroby lékařských přístrojů a baterií po celém světě a podporují výrobu kritických komponentů vysokého objemu. Kontaktujte náš tým pro automatizaci, abychom společně probrali konfigurace automatických systémů pro laserové svařování přizpůsobené vašemu výrobnímu objemu, složitosti dílů a požadavkům na kvalitu.

Nejčastější dotazy

Jaká údržba je vyžadována u stříhacích strojů RAYMAX?

Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.
RAYMAX vyrábí stroje pro zpracování kovů od svého založení v roce 2002, má tedy více než 22 let zkušeností, 400 zaměstnanců továrny (60 % středního a vyššího technického personálu) a celosvětovou zákaznickou základnu přesahující 4 000 klientů.
Tříválcový válcovací stroj je jednodušší a ekonomičtější, vhodný pro běžné tvarování plechů a lehčí úkoly. Čtyřválcový stroj nabízí vyšší přesnost díky integrovanému předohýbání, čímž eliminuje ploché zbytkové okraje pro výrobu tlakových nádob a další aplikace vyžadující vysokou přesnost.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Richard Chen

Senzor strukturovaného světla na svařovacím stroji RAYMAX promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarové spoje, čímž řídí svařovací hlavu podél spojů i v případě, že jsou díly nesrovnány až o ±1,5 mm. Tato funkce výrazně snížila množství dodatečné práce při montáži karoserií automobilů (body-in-white). 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Systém se bezproblémově integruje do naší automatické výrobní linky. Společnost RAYMAX nabízela demonstrační program, ve kterém jsme jí zaslali vzorové díly pro ověření sledování svarové spoje ještě před objednáním. Přesnost sledování svarové spoje eliminovala nutnost přesného upínání dílů, čímž jsme ušetřili náklady na výrobu upínacích zařízení. Tento stroj zlepšil konzistenci kvality svarů v rámci vysokorychlostní výroby.

John Wang

Speciální algoritmus tvarování pulzů laserového svařovacího stroje RAYMAX řídí tepelný příkon tak, aby se minimalizovalo vznikání mezikovových sloučenin při svařování mědi s hliníkem pro naše sběrnice baterií. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku dosahuje pevných spojů o pevnosti 70 % základního kovu. Zpráva o ověření procesu poskytnutá společností RAYMAX dokumentuje optimalizované parametry pro naši konkrétní kombinaci materiálů. Svarové švy vykazují konzistentní průnik bez nadměrné tloušťky vrstvy mezikovových sloučenin. Stroj zvládá naši vysokorozsahovou výrobu s vysoce spolehlivou opakovatelností. Zpětná vazba v uzavřené smyčce udržuje kvalitu svarů i přes rozdíly mezi jednotlivými šaržemi. Inženýr pro aplikace ze společnosti RAYMAX si vyhradil čas na pochopení našich požadavků a poskytl vynikající podporu během počátečního nastavení. Tento stroj nám umožnil přechod k lehkým konstrukcím z více materiálů.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
cNC stroj na stříhání cnc guillotine cnc hydraulická střihací linka cnc gilotinová střihací stroj brake press servo electric press brake stříhací stroj na kovy stroj na ostření gilotiny plechová žehlička-brzda stříhací stroj pro železo guillotinový stříhací stroj na prodej gilotinový střih kovová guillotina střihačka nůžkový střih pro řezání plechu hydraulické gilotinové stříhacího stroje stroj na řezání trubek laserem trubkový laser na prodej
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod, čímž vytváří stálé a esteticky nápadné svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských přístrojů. Stroj pokrývá laserové zdroje na bázi optického vlákna, CO₂ a polovodičové lasery a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálost svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního procesu.