Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Svařovací stroj RAYMAX s laserem – sledování švu pomocí strukturovaného světla pro překryvné svařování karosériových panelů automobilů

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven senzorem se strukturovaným světlem, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných i koutových švů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až ±1,5 mm. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Mezi aplikace patří montáž karosérie automobilu (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výroba držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly ke kontrole funkce sledování švu ještě před objednáním.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro aplikace citlivé na teplo

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a montáž lékařských zařízení. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s procesy certifikovanými podle ISO. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.

Svařování různorodých kovů s kontrolou intermetalických fází

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzu, který řídí přívod tepla za účelem minimalizace vzniku mezikovových sloučenin při svařování různorodých kovů, například oceli s hliníkem nebo mědi s mosazi. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku umožňuje vytvářet pevné spoje (70 % pevnosti základního kovu) pro náročné aplikace. Mezi aplikace patří sváření svorek akumulátorů (měď–hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Přesná regulace energie umožňuje svařování pozinkované oceli bez odpaření zinkového povlaku a spojování titanových slitin pro letecké a kosmické komponenty. RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci různorodých kovů zprávu o ověření svařovacího procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro návrh vícekomponentních konstrukcí v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu i v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

Nákladově efektivní univerzální řešení pro svařování

RAYMAX nabízí cenově výhodné stroje pro laserové svařování, které dokonale vyváží výkon a dostupnost, a jsou tak ideální pro malé podniky a obecné strojírenské dílny. Naše univerzální modely nabízejí základní funkce laserového svařování s výkonem až 1 kW, vhodné pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou vybaveny ručním ovládáním. Tyto stroje umožňují cenově přístupný vstup do technologie laserového svařování bez kompromisů s hlavní kvalitou. Kompaktní konstrukce vyžaduje minimální plochu na podlaze a jednoduché ovládací prvky zkracují dobu školení. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX (předinstalovaná pro více než 30 kombinací materiálů) pomáhá obsluze rychle dosáhnout dobrých výsledků. Ideální pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy, vývoj prototypů a údržbové oddělení. RAYMAX poskytuje pokyny pro instalaci, školení obsluhy a podporu náhradními díly prostřednictvím své celosvětové distribuční sítě.

Související produkty

Porovnání mezi zařízeními pro svařování vláknovým laserem a tradičními metodami obloukového svařování odhaluje zásadní rozdíly, které činí technologii vláknového laseru v roce 2025 preferovanou volbou pro mnoho průmyslových aplikací spojování. Zařízení pro svařování vláknovým laserem dosahují rychlosti svařování 4 až 10krát vyšší než svařování TIG při stejné tloušťce materiálu; ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem o výkonu 1 500 W dokáže provádět svary rychlostí 0 až 120 mm za sekundu, zatímco rychlost svařování metodou TIG činí přibližně 20 až 30 mm za sekundu. Tato výhoda v rychlosti se přímo promítá do snížení nákladů na práci a zvýšení výrobní kapacity, přičemž výrobci uvádějí snížení doby cyklu o 60 až 80 % po přechodu na svařování vláknovým laserem. Šířka tepelně ovlivněné zóny (HAZ) při svařování vláknovým laserem činí typicky méně než 0,1 mm u nerezové oceli tloušťky 1 mm, zatímco u svařování metodou TIG je 2 až 5 mm a u svařování metodou MIG 1 až 3 mm. Tento minimální tepelný příkon výrazně snižuje deformace, čímž se eliminuje nutnost následného narovnávání po svaření a zachovávají se mechanické vlastnosti základního materiálu. Náklady na spotřební materiál pro zařízení pro svařování vláknovým laserem jsou výrazně nižší než u obloukového svařování: spotřeba přídavného drátu klesá o 10 až 15 % a spotřeba ochranného plynu o 30 až 40 % ve srovnání se svařováním metodou TIG nebo MIG. Eliminací wolframových elektrod, kontaktových hrotů, trysk a difuzorů se dále snižují průběžné náklady. Další významnou výhodou je energetická účinnost: vláknové lasery dosahují účinnosti přeměny elektrické energie na laserový výkon (wall-plug efficiency) 30 až 40 %, což znamená, že každý kilowatt laserového výkonu vyžaduje pouze 2,5 až 3,3 kilowattu elektrického vstupu, zatímco u obloukových svařovacích procesů se pouze 5 až 10 % vstupní energie přemění na užitečné teplo v místě svaru. To odpovídá snížení spotřeby energie o 50 až 70 % při stejném výrobním výkonu. Nicméně počáteční kapitálová investice do zařízení pro svařování laserem je vyšší než u konvenčních obloukových svařovacích zařízení. Zařízení pro svařování vláknovým laserem o výkonu 1 500 W vyžaduje vyšší počáteční investici než svařovací sestava metodou TIG. Doba návratnosti investice se obvykle pohybuje u vysokorozsahových provozů mezi 12 a 24 měsíci, poté následují trvalé finanční výhody díky nižším provozním nákladům a vyšší produktivitě. U nízkorozsahových aplikací nebo dílen s nepravidelnými svařovacími požadavky může zůstat tradiční obloukové svařování stále cenově výhodnější. Požadavky na kvalifikaci obsluhy jsou u svařování laserem výrazně nižší, protože tento proces eliminuje nutnost neustálého nastavování délky oblouku, manipulace s elektrodou a přesného nastavení úhlu hořáku. Ruční zařízení pro svařování laserem lze efektivně provozovat po minimálním školení, čímž se snižuje nedostatek kvalifikované pracovní síly, se kterým se mnoho montážních dílen potýká. Naše zařízení pro svařování laserem jsou dostupná s výkonem od 500 W do 6 000 W a nabízejí konfigurace od vstupních ručních jednotek až po plně automatizované robotické svařovací buňky. Kontaktujte nás, abyste si domluvili srovnávací analýzu mezi svařováním laserem a vašimi současnými metodami obloukového svařování.

Nejčastější dotazy

Jaké typy trubek může zpracovávat laserový stroj na řezání trubek?

Laserový stroj na řezání trubek dokáže zpracovávat kulaté trubky (průměr 20–200 mm), čtvercové trubky (20×20 mm až 150×150 mm), obdélníkové trubky, eliptické trubky a U-trubky s maximální délkou trubky až 15 000 mm.
Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.
Válcovací stroje pro plechy se široce používají při výrobě větrných věží k válcování kuželových a válcových částí z vysoce pevnostních ocelových plechů (tloušťka 20–60 mm) s dosažením tolerance kulatosti v rozmezí ±1 mm pro správné sestavení během montáže na stavbě.
RAYMAX dodává zařízení pro zpracování plechů a profilů pro automobilový, lodní, železniční, letecký, energetický, petrochemický a lehký průmysl a exportuje kompletní řady těchto strojů do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Richard Chen

Strukturovaný světelný senzor na svařovacím stroji RAYMAX promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž řídí svařovací hlavu podél spojů i v případě, že jsou díly natočené až o ±1,5 mm. Tato funkce výrazně snížila množství dodatečného zpracování při montáži karosérií automobilů (body-in-white). 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Systém se bezproblémově integruje do naší automatizované výrobní linky. Společnost RAYMAX nabídla demonstrační program, ve kterém jsme jí zaslali vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Přesnost sledování svarového švu eliminovala nutnost přesného upínání dílů, čímž jsme ušetřili náklady na výrobu upínacích zařízení. Tento stroj zlepšil konzistenci kvality svarů v rámci vysokorozsahové výroby.

Lisa Chen

Jako malá dílna pro zpracování kovů jsme si nemohli dovolit náklady na vysoce výkonné laserové svařovací stroje, ale RAYMAX nabízel cenově dostupný univerzální model, který naprosto vyhovuje našim potřebám. 1 kW vláknový laser svařuje tenké kovové plechy tloušťky 0,1 až 3 mm ručním ovládáním. Kompaktní konstrukce se dokonale vejde do našeho omezeného plošného prostoru. Jednoduché ovládací prvky snížily dobu školení našich svařovačů. Předinstalovaná knihovna svařovacích parametrů pro více než 30 kombinací materiálů nám umožnila rychlé zahájení provozu. Stroj se ukázal jako spolehlivý při naší zakázkové výrobě, včetně nerezového kuchyňského zařízení a hliníkových rámových konstrukcí. Společnost RAYMAX poskytla pokyny pro instalaci a školení obsluhy. Úspory nákladů na spotřební materiály ve srovnání se svařováním TIG byly významné. Toto je skvělý vstupní bod do technologie laserového svařování.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a vytváří stálé a esteticky přitažlivé svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Uzavřený zpětnovazební systém udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálou kvalitu svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního průmyslu.