Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Svařovací stroj RAYMAX s laserem – svařování různorodých kovů (ocel na hliník) s kontrolou intermetalických sloučenin

Svařovací stroj RAYMAX s laserem je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzu, který řídí přívod tepla za účelem minimalizace vzniku intermetalických sloučenin při svařování různorodých kovů, např. oceli na hliník nebo mědi na mosaz. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku umožňuje vytvořit pevné spoje (70 % pevnosti základního materiálu). Mezi aplikace patří svorky akumulátorů (měď na hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Společnost RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci různorodých kovů zprávu o ověření procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro návrh vícekomponentních konstrukcí.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro aplikace citlivé na teplo

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a montáž lékařských zařízení. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s procesy certifikovanými podle ISO. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.

Sledování svarového švu pro automatické výrobní linky

Svařovací stroj RAYMAX s laserem integruje senzor strukturovaného světla, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných a koutových svarů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až o ±1,5 mm, čímž snižuje potřebu oprav a odpadu. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min, zatímco režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Aplikace zahrnují montáž karoserie automobilů (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výrobu držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Systém se bezproblémově integruje do automatizovaných výrobních linek pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení.

Svařování různorodých kovů s kontrolou intermetalických fází

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzu, který řídí přívod tepla za účelem minimalizace vzniku mezikovových sloučenin při svařování různorodých kovů, například oceli s hliníkem nebo mědi s mosazi. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku umožňuje vytvářet pevné spoje (70 % pevnosti základního kovu) pro náročné aplikace. Mezi aplikace patří sváření svorek akumulátorů (měď–hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Přesná regulace energie umožňuje svařování pozinkované oceli bez odpaření zinkového povlaku a spojování titanových slitin pro letecké a kosmické komponenty. RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci různorodých kovů zprávu o ověření svařovacího procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro návrh vícekomponentních konstrukcí v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu i v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

Související produkty

Laserový svařovací stroj představuje transformační pokrok v technologii spojování kovů, při němž se využívá vysoce koncentrovaného svazku koherentního světla k roztavení a sloučení kovových obrobků s výjimečnou přesností. Na rozdíl od tradičních obloukových svařovacích metod, které šíří teplo široce po povrchu obrobku, laserový svařovací stroj soustředí energii do mikroskopického ohniskového bodu, čímž vytváří úzkou a hlubokou svařovací zónu známou jako klíčová díra (keyhole), pokud pracuje v režimu klíčové díry. Tento efekt klíčové díry umožňuje úplné průnikové svaření celou tloušťkou materiálu při minimální tepelně ovlivněné zóně, která činí obvykle méně než 0,1 mm u nerezové oceli o tloušťce 1 mm, čímž se výrazně snižuje tepelná deformace a zachovávají se mechanické vlastnosti základního materiálu. Naše svařovací stroje s vláknovým laserem jsou konstruovány s použitím ytterbiově dopovaného optického vlákna jako aktivního prostředí, kde čpavkové diody budí ionty ytterbia k emisi fotonů o vlnové délce 1070 nanometrů, která je ideálně absorbována většinou kovů. Výsledný laserový paprsek se šíří prostřednictvím flexibilního dodávacího vlákna, jehož délka může dosahovat 10 až 15 metrů nebo více, což umožňuje svařovací hlavě dosahovat do těžko přístupných prostor nebo na velké obrobky bez nutnosti přemisťovat celý stroj. Stroj může pracovat v režimu spojitého paprsku (CW) pro stálé a rovnoměrné dodávání tepla, vhodné pro tlustší materiály vyžadující hluboký průnik, nebo v pulzním režimu, kdy krátké impulsy vysokovýkonového laserového záření umožňují přesnou kontrolu pro jemné aplikace, jako je svařování tenkých fólií nebo komponent, které by se mohly deformovat při trvalém tepelném zatížení. Výkonové parametry průmyslových laserových svařovacích strojů se pohybují od 500 W pro aplikace s tenkými plechy až po 6 000 W a více pro svařování silných desek ve výrobě lodí a tlakových nádob. Výběr vhodného výkonu závisí přímo na tloušťce materiálu, přičemž obecné orientační pravidlo doporučuje 1 kW výkonu na milimetr hloubky průniku do oceli při svařování uhlíkové oceli. Naše laserové svařovací stroje jsou vyráběny v našem závodě o rozloze 20 000 m² 400 kvalifikovanými zaměstnanci, z nichž 60 % zastává střední a vyšší technické pozice, čímž je zajištěno, že každý stroj splňuje přísné kvalitní normy od fáze návrhu až po koneční dodání. Kontaktujte nás, abychom společně probrali, jaká konfigurace laserového svařovacího stroje nejlépe vyhovuje vašim konkrétním požadavkům na tloušťku materiálu a objem výroby.

Nejčastější dotazy

Do jakých odvětví primárně RAYMAX dodává své produkty?

RAYMAX dodává zařízení pro zpracování plechů a profilů pro automobilový, lodní, železniční, letecký, energetický, petrochemický a lehký průmysl a exportuje kompletní řady těchto strojů do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky.
RAYMAX vyrábí stroje pro zpracování kovů od svého založení v roce 2002, má tedy více než 22 let zkušeností, 400 zaměstnanců továrny (60 % středního a vyššího technického personálu) a celosvětovou zákaznickou základnu přesahující 4 000 klientů.
Tříválcový válcovací stroj je jednodušší a ekonomičtější, vhodný pro běžné tvarování plechů a lehčí úkoly. Čtyřválcový stroj nabízí vyšší přesnost díky integrovanému předohýbání, čímž eliminuje ploché zbytkové okraje pro výrobu tlakových nádob a další aplikace vyžadující vysokou přesnost.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.

Související články

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Richard Chen

Strukturovaný světelný senzor na svařovacím stroji RAYMAX promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž řídí svařovací hlavu podél spojů i v případě, že jsou díly natočené až o ±1,5 mm. Tato funkce výrazně snížila množství dodatečného zpracování při montáži karosérií automobilů (body-in-white). 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Systém se bezproblémově integruje do naší automatizované výrobní linky. Společnost RAYMAX nabídla demonstrační program, ve kterém jsme jí zaslali vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Přesnost sledování svarového švu eliminovala nutnost přesného upínání dílů, čímž jsme ušetřili náklady na výrobu upínacích zařízení. Tento stroj zlepšil konzistenci kvality svarů v rámci vysokorozsahové výroby.

John Wang

Speciální algoritmus tvarování pulzů svařovacího laseru RAYMAX řídí tepelný příkon tak, aby se minimalizovalo vznikání mezikovových sloučenin při svařování mědi s hliníkem pro naše sběrnice baterií. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku dosahuje pevných spojů o pevnosti 70 % pevnosti základního materiálu. Zpráva o validaci procesu poskytnutá společností RAYMAX dokumentuje optimalizované parametry pro naši konkrétní kombinaci materiálů. Svarové švy vykazují konzistentní průnik bez nadměrné tloušťky vrstvy mezikovových sloučenin. Stroj zvládá naši výrobu vysokého objemu s vysoce spolehlivou opakovatelností. Zpětná vazba v uzavřené smyčce zajistí stálou kvalitu svarů i při kolísání mezi jednotlivými šaržemi. Inženýr pro aplikace ze společnosti RAYMAX se podrobně seznámil s našimi požadavky a během počátečního nastavení poskytl vynikající podporu. Tento stroj nám umožnil přechod k lehkým konstrukcím z více materiálů.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a vytváří stálé a esteticky přitažlivé svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Uzavřený zpětnovazební systém udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálou kvalitu svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního průmyslu.