Eine automatische CNC-Abkantmaschine ist eine hochentwickelte Metallumformmaschine, die vollständige Automatisierung mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC) kombiniert und dafür konzipiert ist, manuelles Eingreifen zu minimieren, Produktionszeiten zu reduzieren und bei Hochleistungs- oder komplexen Metallbiegeanwendungen eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Bei RAYMAX stellen unsere automatischen CNC-Abkantpressen den Höhepunkt von 22 Jahren Fertigungserfahrung, universitätsgeführter Forschung und Rückmeldungen von über 4000 Kunden aus der Automobil-, Schiffbau-, Bahn-, Luftfahrt- und anderen Industrien dar – und liefern ein Maß an Effizienz und Präzision, das traditionelle CNC-Abkantpressen nicht erreichen können. Das definierende Merkmal unserer automatischen CNC-Abkantpresse ist die nahtlose Integration mehrerer automatisierter Komponenten, die zusammen den gesamten Biegeprozess optimieren. Herzstück dieses Systems ist eine fortschrittliche CNC-Steuerung – entwickelt durch unsere Partnerschaften im Bereich „Produktion, Ausbildung und Forschung“ – die alle Maschinenfunktionen koordiniert, von der Werkzeugvorwahl bis hin zum Materialhandling. Im Gegensatz zu halbautomatischen Modellen, bei denen Bediener Materialien manuell ein- und ausladen oder Werkzeuge justieren müssen, verfügt unsere automatische CNC-Abkantpresse über ein automatisches Zuführungssystem (ausgestattet mit Servomotoren und Vakuumsaugern oder mechanischen Greifern), das Metallbleche auf den Maschinentisch lädt, diese mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm positioniert und die fertigen Bauteile in eine Sammelbox entlädt. Damit entfällt das manuelle Handling von Materialien – ein bedeutender Vorteil für Industrien wie die Automobilbranche, die täglich über 1000 Teile produziert. Ein führender Automobilhersteller im westlichen Europa nutzt beispielsweise unsere automatische CNC-Abkantpresse zur Fertigung von Aluminium-Chassisteilen; das automatische Zuführungssystem verarbeitet 1,5 mm dicke Aluminiumbleche, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand um 70 % und steigert das Produktionsvolumen um 40 % im Vergleich zu ihrer vorherigen halbautomatischen Maschine. Ein weiteres wesentliches automatisiertes Merkmal ist das schnelle Werkzeugwechselsystem, das es der Maschine ermöglicht, Stempel und Matrizen automatisch basierend auf dem CNC-Programm zu tauschen. Das Werkzeugmagazin – das bis zu 20 Werkzeugsätze aufnehmen kann – ist in die Maschine integriert, und ein Roboterarm greift und installiert die benötigten Werkzeuge in weniger als 2 Minuten. Dies ist besonders für Branchen wie die Leichtindustrie entscheidend, bei denen kleine Losgrößen und vielfältige Bauteile (z. B. Gehäuse für Elektronik, Möbelbeschläge) häufige Werkzeugwechsel erfordern. Ein Kunde aus der Leichtindustrie in Südostasien berichtete nach Einführung unserer automatischen CNC-Abkantpresse eine Reduzierung der Rüstzeiten um 35 %, da Werkzeuge nicht mehr manuell zwischen den Chargen gewechselt werden mussten. Unsere automatische CNC-Abkantpresse verfügt zudem über automatisierte Qualitätskontrollfunktionen. Nach jedem Biegevorgang scannt ein integriertes Lasermesssystem das fertige Bauteil und prüft die Abmessungen (z. B. Biegewinkel und Länge) anhand der Spezifikationen des CNC-Programms. Wird eine Abweichung festgestellt (z. B. 89 Grad statt 90 Grad), passt das CNC-System automatisch die Parameter für das nächste Bauteil an – und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität ohne Eingreifen des Bedieners. Diese Funktion ist für Branchen wie die Luftfahrt besonders wichtig, bei denen sicherheitsrelevante Bauteile (z. B. Flügelteile aus Aluminiumlegierung) äußerst enge Toleranzen erfordern. Ein Luftfahrtzulieferer im Nahen Osten nutzt unsere automatische CNC-Abkantpresse und erreicht eine Ausschussrate von unter 0,1 % – eine deutliche Verbesserung gegenüber dem vorherigen manuellen Prüfverfahren, das eine Ausschussrate von 2 % aufwies. Die Automatisierung der Maschine erstreckt sich auch auf Wartung und Fehlersuche. Das CNC-System überwacht kontinuierlich wichtige Komponenten (z. B. hydraulischer Druck, Werkzeugverschleiß, Motortemperatur) und gibt Echtzeit-Warnungen bei potenziellen Problemen aus. Wenn beispielsweise der Hydraulikölstand niedrig ist, sendet die Maschine eine Benachrichtigung an den Bediener und unterbricht bei Bedarf die Produktion, um Schäden zu vermeiden. Das System speichert zudem Wartungsprotokolle und generiert Wartungshinweise basierend auf Nutzungsdaten (z. B. „Hydraulikfilter nach 500 Betriebsstunden austauschen“), wodurch die Maschine stets in optimalem Zustand bleibt und unerwartete Stillstände minimiert werden. Ein Energiekundenunternehmen im westlichen Europa berichtete nach dem Wechsel zu unserer automatischen CNC-Abkantpresse eine Reduzierung der wartungsbedingten Stillstände um 50 %, da die prädiktive Wartung es ermöglichte, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Trotz der fortschrittlichen Automatisierung wurde unsere automatische CNC-Abkantpresse so gestaltet, dass sie benutzerfreundlich bleibt. Das CNC-Steuerungssystem verfügt über ein Touchscreen-Interface mit intuitiven Symbolen und 3D-Visualisierung, sodass Bediener Programme schnell erstellen oder anpassen können – selbst mit geringer Erfahrung. Wir bieten zudem umfassende Schulungen, sowohl vor Ort als auch online, um sicherzustellen, dass Bediener alle automatisierten Funktionen der Maschine vollständig nutzen können. Für Kunden mit speziellen Anforderungen bieten wir Anpassungsmöglichkeiten, wie z. B. die Integration der Maschine in das übergeordnete Produktionsmanagementsystem (MES) des Werks für eine nahtlose Datenteilung oder den Einbau spezialisierter Werkzeuge für nicht-standardmäßige Biegeformen. In puncto Leistung liefert unsere automatische CNC-Abkantpresse beeindruckende Ergebnisse: Biebegeschwindigkeiten von bis zu 200 mm/s (schneller Anfahrvorschub), eine Biebegenauigkeit von ±0,08 mm und die Fähigkeit, Metallbleche mit Dicken von 0,5 mm bis 25 mm zu verarbeiten. Sie ist kompatibel mit einer breiten Palette an Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl, Aluminium und Legierungen, und somit für vielfältige Anwendungen geeignet. Unsere globale Lieferkette und unser After-Sales-Netzwerk stellen sicher, dass Kunden – egal ob in Südostasien, im Nahen Osten oder im westlichen Europa – zeitnahe Unterstützung erhalten, einschließlich Installation, Schulung und Ersatzteilen. Zusammenfassend ist eine automatische CNC-Abkantpresse ein Meilenstein in der modernen Metallverarbeitung, der Vollautomatisierung, Präzision und Zuverlässigkeit vereint, um den Anforderungen von Hochleistungs- und Hochpräzisionsbranchen gerecht zu werden. Bei RAYMAX sind unsere automatischen CNC-Abkantpressen darauf ausgelegt, unseren Kunden zu helfen, Kosten zu senken, die Produktivität zu steigern und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen – und festigen damit unsere Position als führender Hersteller von Maschinen für die Metallverarbeitung.