Schwerlast-Hydraulik-Abkantpressen sind speziell für die anspruchsvollsten Metallumformungsanwendungen konstruiert und bieten überlegene Biegeleistung sowie Zuverlässigkeit bei Hochtonnagen-Betrieb. Zu den Branchen, die auf Schwerlast-Hydraulik-Abkantpressen angewiesen sind, zählen die Herstellung von Schwermaschinen, der Schiffbau, die Fertigung von Windenergieanlagen, Luftfahrt und Verteidigung, die Produktion von Druckbehältern sowie die Herstellung von Stahlkonstruktionen. Im Schiffbau verarbeiten unsere Schwerlast-Hydraulik-Abkantpressen marinequalitätsstähle bis zu einer Plattendicke von 40 mm und mit Biegelängen bis zu 12 Metern, um Rumpfabschnitte, Deckkomponenten und innere Strukturen herzustellen, die den strengen Anforderungen der Klassifikationsgesellschaften entsprechen. Für Windenergieanwendungen erfordert ein Turmabschnitt mehrere gewalzte und gebogene Komponenten aus hochfesten S355-Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 60 mm; unsere Schwerlast-Abkantpressen sind in der Lage, die für die strukturelle Integrität des Turms erforderlichen gekrümmten Übergänge und Versteifungsringe herzustellen. Bei der Herstellung von Druckbehältern formen unsere Schwerlast-Hydraulik-Abkantpressen zylindrische Hüllen und halbkugelförmige Deckel aus Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von 10 mm bis 60 mm und erreichen Rundheitstoleranzen innerhalb enger Spezifikationen, die für die Konformität mit den Zertifizierungsanforderungen nach ASME und PED unerlässlich sind. Bei der Herstellung von Schwermaschinen und Baumaschinen fertigen unsere Abkantpressen Komponenten für Baggerausleger, Verstärkungen für Bulldozer-Schneiden sowie Kranauslegerabschnitte aus hochfestem Stahl, wobei präzise Biegewinkel für eine korrekte Montage und ein zuverlässiges Einsatzverhalten vor Ort erforderlich sind. Die Schwerlast-Hydraulik-Abkantpresse verfügt über einen vollständig geschweißten Stahlrahmen aus hochwertigem Q345-Stahl, der wärmebehandelt wurde, um Schweißspannungen abzubauen und einer Verformung unter den thermischen Lasten, die bei der Umformung dicker Bleche entstehen, entgegenzuwirken. Die Konstruktion des Maschinenrahmens ist ein entscheidender Aspekt jeder Maschine im Hinblick auf ihre Fähigkeit, über einen langen Zeitraum hinweg genaue Teile herzustellen. Rahmen, Montageflächen und Verbindungslöcher werden nach dem Schweißprozess bearbeitet – bis zu 60 Fuß in einem einzigen Durchgang –, um eine perfekte Parallelität und Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen. Das Hydrauliksystem für Schwerlastanwendungen weist typischerweise zwei oder mehrere Zylinder zur ausgewogenen Kraftverteilung auf; eine elektrohydraulische Servosynchronisation gewährleistet dabei die Parallelität des Stößels auch bei asymmetrischer Belastung. Das Krümmungsausgleichssystem (Crowning-System) kompensiert automatisch die Rahmenverformung während des Biegehubes und stellt so konsistente Biegewinkel über die gesamte Werkstücklänge sicher – unabhängig von Schwankungen in der Materialdicke. Unsere Schwerlast-Hydraulik-Abkantpressen sind mit Nennkraftangaben von 100 Tonnen bis 2000 Tonnen und Arbeitslängen von 2500 mm bis 12000 mm erhältlich. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Schwerindustrie, um Abkantpresse-Konfigurationen zu besprechen, die optimal auf Ihre spezifischen Anforderungen im Bereich der Verarbeitung dicker Bleche und Hochtonnagen-Biegung abgestimmt sind.