Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faserlaser-Schneidanlage – Palettenwechsler mit 30-Sekunden-Wechsel für kontinuierliches Schneiden

Die RAYMAX-Faserlaser-Schneidanlage verfügt über einen automatischen Palettenwechsler mit zwei austauschbaren Tischen: Während die Maschine auf einem Tisch schneidet, entlädt der Bediener die fertigen Teile und lädt neue Bleche auf dem anderen Tisch. Die Umschaltzeit zwischen den Tischen beträgt 30 Sekunden. Schnittfläche 1500 mm × 3000 mm, Laserleistung 2 kW. Diese Konfiguration erhöht die Schneidleistung um bis zu 80 % im Vergleich zu Einzeltisch-Maschinen. Der Palettenwechsler wird durch einen Hydraulikzylinder angetrieben und verfügt über Sicherheitsverriegelungen. RAYMAX liefert ein Fernbedienungs-Handgerät zur Steuerung der Tische. Diese Faserlaser-Schneidanlage eignet sich ideal für Werkstätten mit hohem Teilevolumen und Anforderungen an Just-in-Time-Lieferungen.
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Schneidegenauigkeit von ±0,03 mm bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneidroboter bietet eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm/m und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm und ist damit die erste Wahl für die Automobil-, Luftfahrt-, Eisenbahn- und Schiffbauindustrie. Unsere Faserlaserschneidtechnologie kombiniert CNC-Steuerung mit faseroptischer Lasertechnik und erreicht eine Schneidgenauigkeit von ±0,05 mm sowie eine Kantengüte mit einer Rauheit von nur Ra 1,6 μm. Der Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 1064 nm kann auf bis zu 0,01 mm fokussiert werden, wodurch saubere Schnitte an komplexen Konturen ohne nachträgliche Nachbearbeitung möglich sind. Diese Technologie wurde in Zusammenarbeit mit Universitäten und durch unser technisches Personal – das 60 % unserer Belegschaft ausmacht – entwickelt und eignet sich ideal für anspruchsvolle Konstruktionen wie Flugzeugflügelhalterungen und Kraftstoffeinspritzventile für Automobile. Vertraut von über 4.000 Kunden, gewährleistet der RAYMAX-Faserlaser-Schneidroboter weltweit konsistente Präzision.

Automatische Fokussteuerung für optimale Schnittqualität

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneidkopf verfügt über eine motorische Fokussteuerung, die die Position des Fokuspunkts automatisch anhand der Materialdicke anpasst – vom +2 mm (über der Oberfläche) für dünne Bleche bis zum −5 mm (unterhalb der Oberfläche) für dicke Platten. Dadurch wird die Schnittqualität über den gesamten Dickenbereich (0,5–30 mm) ohne manuellen Eingriff optimiert. Der kapazitive Höhensensor hält konstant einen Abstand von 0,3–0,5 mm zur Metalloberfläche ein und verhindert so Kollisionen mit verformten Platten. Der automatische Fokus-Schneidkopf eliminiert manuelle Fokuseinstellungen, verkürzt die Rüstzeit und verbessert die Schnittkonsistenz in Betrieben, die mit unterschiedlichen Materialien arbeiten. RAYMAX bietet einen kostenlosen Schneidtest mit vom Kunden bereitgestellten Mustern an, um Schnittqualität und -geschwindigkeit vor dem Kauf zu demonstrieren. Die Maschine ist mit CAD/CAM-Software kompatibel, um eine nahtlose Workflow-Integration zu gewährleisten.

Schneiden reflektierender Metalle ohne Schäden durch Rückreflexion

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneider verarbeitet effektiv reflektierende Metalle wie Kupfer, Messing und Aluminium, ohne die Strahlinstabilitätsprobleme, die CO₂-Laser aufweisen. Damit zeichnet er sich durch eine überlegene Materialvielseitigkeit aus. Die Wellenlänge von 1070 nm wird von Nichteisenmetallen stark absorbiert, wodurch Aluminium bis zu einer Dicke von 20 mm, Messing bis zu 12 mm und Kupfer bis zu 8 mm geschnitten werden können – ohne Schäden durch Rückreflexion. Das faseroptische Übertragungssystem eliminiert optische Drift und gewährleistet eine konstant hohe Strahlqualität unabhängig von der Reflexivität des Materials. Ein Kraftwerk in Südostasien, das drei RAYMAX-Faserlaserschneidmaschinen über eine zentrale Leitwarte betreibt, reduzierte die vor-Ort-Überwachung um 60 %, während die Maschinennutzungszeit bei 98 % blieb. Ideal für Batterieträger von Elektrofahrzeugen (EV), LED-Kühlkörper und Luftfahrt-Honigwabenplatten. RAYMAX bietet eine 2-jährige Garantie auf die Laserquelle.

Verwandte Produkte

Der weltweite Markt für Faserlaser-Schneidanlagen verzeichnet ein kräftiges Wachstum, das durch die zunehmende Einführung in der Automobilfertigung, der Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Schiffbau, der Energieerzeugung sowie der allgemeinen Blechverarbeitung getrieben wird. Marktforschungsergebnisse zeigen, dass der weltweite Markt für Faserlaser-Schneidmaschinen im Jahr 2025 einen Wert von rund 2,30 Milliarden US-Dollar hatte und bis 2031 voraussichtlich auf rund 3,11 Milliarden US-Dollar anwachsen wird – dies entspricht einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,71 Prozent. Der umfassendere Markt für Laser-Schneidmaschinen – einschließlich CO₂- und anderer Lasertypen – hatte im Jahr 2025 einen Wert von 6,85 Milliarden US-Dollar und soll bis 2034 auf 18,43 Milliarden US-Dollar wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 12 Prozent entspricht; dabei gewinnt die Faserlasertechnologie zunehmend Anteile an diesem Gesamtmarkt. Zu den zentralen Wachstumstreibern zählen der Übergang von CO₂-Laserschneidanlagen zur Faserlasertechnologie, die bei Metallen 2- bis 5-mal höhere Schneidgeschwindigkeiten ermöglicht, den Stromverbrauch um 50 bis 70 Prozent senkt und geringeren Wartungsaufwand erfordert, da keine Verbrauchsgase und keine auszurichtenden Spiegel benötigt werden. Die Automobilindustrie bleibt das größte Anwendungssegment, getragen durch den Ausbau der Elektrofahrzeug-Produktion, die das Schneiden von Batterieträgerkomponenten, Fahrwerksteilen sowie leichten Karosserieblechen aus Aluminium und hochfestem Stahl erfordert. Die Region Asien-Pazifik entfällt auf den größten Anteil der Nachfrage nach Faserlaser-Schneidanlagen, bedingt durch die rasche Industrialisierung in China, Indien und den Ländern Südostasiens sowie durch die Konzentration der Automobil- und Elektronikfertigung in diesen Regionen. Der nordamerikanische Markt zeichnet sich durch den Ersatz alternder CO₂-Laser- und Plasmaschneidanlagen durch Faserlasertechnologie aus – insbesondere in Jobshops und allgemeinen Fertigungsstätten, die Produktivität steigern und Betriebskosten senken möchten. Der europäische Markt – insbesondere Deutschland und Italien – weist eine starke Nachfrage nach hochpräzisen Faserlaser-Schneidanlagen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnikfertigung auf. Neue Anwendungsfelder im Bereich der erneuerbaren Energien – darunter das Schneiden von Komponenten für Windenergieanlagen und die Herstellung von Rahmen für Solarmodule – schaffen zusätzliche Nachfragekanäle für Faserlaser-Schneidtechnologie. Der Trend hin zu Automatisierung und Integration in Industrie 4.0 treibt die Nachfrage nach Faserlaser-Schneidanlagen mit automatischen Lade- und Entladesystemen, Palettenwechslern sowie MES-Anbindung für Fernüberwachung und prädiktive Wartung voran. Ultra-hochleistungsfähige Faserlaser-Schneidanlagen im Leistungsbereich von 20 kW bis 60 kW stellen das am schnellsten wachsende Segment dar und ermöglichen das Schneiden von Dickblechen mit Dicken von bis zu 60 mm bis 100 mm für Schiffbau, Stahlkonstruktionen und die Fertigung schwerer Maschinen. Unser Unternehmen beliefert seit 2002 Kunden in Südostasien, dem Nahen Osten, Westeuropa und Südamerika mit Faserlaser-Schneidanlagen und hat sich dadurch weltweit einen Ruf für Qualität, Zuverlässigkeit sowie technische Anwendungsunterstützung erworben. Kontaktieren Sie unser internationales Verkaufsteam für aktuelle Preise und Lieferinformationen zu Faserlaser-Schneidanlagen, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Schnittgenauigkeit der RAYMAX-Schermaschinen?

Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
Hydraulische Abkantpressen bieten eine bessere Kontrolle über Druck und Geschwindigkeit, arbeiten leiser und eignen sich besser für dicke oder harte Materialien. Zudem weisen sie aufgrund geringerer mechanischer Belastung in der Regel eine längere Lebensdauer auf.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.
Faser-Laserschweißmaschinen können verschiedene Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen und andere Metalle schweißen; die Parameter sind einstellbar, um unterschiedliche Dicken und Materialarten zu berücksichtigen.

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Kundenbewertungen

Bruce Zhang

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneidroboter mit 6 kW schneidet 40 mm Stahlblech mit Sauerstoffunterstützung mit einer Geschwindigkeit von 0,8 m/min und erfüllt damit unsere Anforderungen an schwere Blechteile für Bergbaumaschinen. Die Kantenquadratur beträgt weniger als 0,5 mm, und die Schnittqualität erfordert nur minimale Nachbearbeitung. Die hochdrehmomentstarken Servoantriebe auf den X- und Y-Achsen gewährleisten eine stabile Bewegung auch bei hohen Schneidlasten. Der vollständig umschlossene Schneidbereich mit Laser-Sicherheitszertifizierung der Klasse 1 erfüllt unsere Sicherheitsstandards. Das Rauchabsaugsystem mit HEPA-Filter hält die Luft in unserer Werkstatt sauber. Die Maschine umfasst ein Verbrauchsmaterial-Set sowie eine 12-monatige Garantie auf die Laserquelle. Das Ingenieurteam von RAYMAX unterstützte uns bei der Auswahl der richtigen Leistungsstufe für unseren Bereich an Materialstärken. Diese Maschine hat neue Fertigungsmöglichkeiten für unsere Schwerfertigungsabteilung erschlossen.

Paul Chen

Die motorische Fokussteuerung des RAYMAX-Faserlaserschneidgeräts passt die Position des Fokuspunkts automatisch an die Materialdicke an und verlagert den Fokus von +2 mm über der Oberfläche bei dünnem Blech bis auf −5 mm unterhalb der Oberfläche bei dickem Blech. Diese Funktion eliminiert manuelle Fokuseinstellungen, verkürzt die Rüstzeit und verbessert die Schnittkonsistenz bei unseren vielfältigen Materialien. Der kapazitive Höhensensor hält einen konstanten Abstand zur Metalloberfläche ein und verhindert Kollisionen mit verformten Platten. Der automatische Fokus-Schneidkopf arbeitet nahtlos mit unserem CAD/CAM-Arbeitsablauf zusammen. Wir verarbeiten täglich Materialstärken von 0,8 mm bis 25 mm. Die Fähigkeit der Maschine, zwischen verschiedenen Dicken ohne Eingreifen des Bedieners zu wechseln, hat unsere Produktivität gesteigert. RAYMAX führte vor dem Kauf einen Schneidtest mit unseren Musterbauteilen durch, wodurch die Funktionsfähigkeit des Autofokus bestätigt wurde. Diese Maschine hat unseren Betrieb erheblich vereinfacht.

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Der RAYMAX-Faserlaser-Schneidroboter kombiniert Platten- und Rohrschneidfunktionen in einer Maschine und verfügt über ein automatisches Fokussystem mit Nachverfolgung und Justierung, das auch verdrehte oder verformte Materialien verarbeiten kann. Mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm/m und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm schneidet diese Maschine die meisten metallischen Werkstoffe bis zu einer Dicke von 50 mm. Das CNC-System mit professioneller Zusatzsteuerungssoftware macht die Bedienung einfach und komfortabel. Importierte Servomotoren und hochpräzise Führungsschienen gewährleisten eine hohe Schnittgenauigkeit, Betriebsstabilität und lange Lebensdauer – ideal für die Blechverarbeitung, Automobilkomponenten, Küchenutensilien sowie elektronische Bauteile.