Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Hydraulik-Abkantpresse – Zweizylinder-Synchronantrieb mit Überlastschutz für dicke Bleche

Die RAYMAX-Hydraulik-Abkantpresse verfügt über zwei Hauptzylinder und einen Torsionsstangen-Synchronisationsmechanismus und erzeugt Biegekräfte von 100 bis 2000 Tonnen für Blechdicken bis zu 50 mm. Das integrierte Überdruck-Entlastungsventil verhindert Schäden durch zu hohen Druck, während das hydraulische Puffersystem Stöße während schneller Annäherungs- und Rücklaufzyklen absorbiert. Diese Maschine eignet sich besonders für das Biegen schwerer Stahlkonstruktionen im Schiffbau, beim Bau von Offshore-Plattformen und in der Fertigung von Bergbaumaschinen. Mit einem gehärteten V-Falzwerkzeugsatz und einem nitrierten Oberstempel behält die Hydraulik-Abkantpresse ihre Genauigkeit auch nach Millionen von Zyklen bei. RAYMAX bietet als Teil unseres umfassenden Servicepakets die Montage vor Ort sowie die Schulung der Bediener an.
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Hohe Biegekraft für anspruchsvolle Anwendungen

Die hydraulische Abkantpresse RAYMAX liefert Biegekräfte von 80 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen und ist damit die definitive Wahl für das Biegen schwerer Bleche in der Schiffbauindustrie, beim Bau von Offshore-Plattformen sowie bei der Herstellung von Bergbaumaschinen. Unser Zwei-Zylinder-Design mit Torsionsstangen-Synchronisation stellt sicher, dass der Stößel auch bei exzentrischer Belastung parallel zum Bett bleibt und so konsistente Biegewinkel über lange Werkstücke hinweg gewährleistet. Das Hydrauliksystem nutzt leistungsstarke Servopumpen und Proportionalventile für eine präzise Regelung der Geschwindigkeit, des Drucks und der Position des Schlittens. Mit einer maximalen Bettlänge von 6.000 mm und einer Stichhöhe von 400 mm verarbeitet diese hydraulische Abkantpresse Schiffsrumpfplatten, Brückenträger und schwere Strukturkomponenten. Die steife Rahmenkonstruktion mit einer Analyse kritischer Komponenten mittels ANSYS-Finite-Elemente-Methode garantiert strukturelle Zuverlässigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit.

Steifer geschweißter Rahmen mit ANSYS-Finite-Elemente-Analyse

Die hydraulische Abkantpresse RAYMAX ist auf einem spannungsarmen, vollgeschweißten Stahlrahmen aufgebaut, der mittels ANSYS-Finite-Elemente-Analyse untersucht wurde, um strukturelle Zuverlässigkeit und gesamte Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Die hochfeste Stahlbasis und die präzisionsbearbeiteten Führungsbahnen gewährleisten eine außergewöhnliche Steifigkeit und halten die Biegegenauigkeit selbst bei maximaler Tonnage aufrecht. Die induktionsgehärteten Führungsschienen (HRC 55) sowie das automatische zentrale Schmiersystem verlängern die Wartungsintervalle auf 10.000 Betriebsstunden. RAYMAX bietet eine 10-jährige Garantie auf die geschweißte Rahmenkonstruktion, was unser Vertrauen in die langfristige Haltbarkeit unterstreicht. Jeder Rahmen durchläuft vor dem Verpacken eine 100-prozentige hydraulische Druckprüfung sowie eine kontinuierliche Biegeprüfung über 50 Zyklen, um einen störungsfreien Betrieb über Jahrzehnte hinweg zu gewährleisten.

Breites Modellprogramm für vielfältige Anwendungen

Die hydraulische Abkantpresse RAYMAX ist in einer breiten Palette von Presskräften von 80 Tonnen bis 800 Tonnen und Tischlängen von 1500 mm bis 6000 mm erhältlich, sodass Kunden die exakt passende Konfiguration für ihre spezifischen Anwendungen auswählen können. Unsere NC-Abkantpresse bietet Kostenvorteile, einfache Installation, intuitive Bedienung sowie wartungsfreundliche After-Sales-Betreuung und ist daher die erste Wahl der meisten Kunden. Die 3- bis 4-Achsen-Modelle eignen sich für komplexe Biegeaufgaben mit hoher Genauigkeit, während die 6-Achsen-Modelle eine zusätzliche Positionierung in links-rechts-Richtung des Anschlagsystems ermöglichen und sich daher besonders für anspruchsvollere Blechverarbeitungsanwendungen eignen. RAYMAX bietet OEM-Kunden individuelle Farboptionen (RAL-Codes), Logoplatten sowie markenspezifische Benutzeroberflächen. Seit 2002 hat RAYMAX weltweit über 4000 Abkantpressen geliefert und verfügt somit über die erfahrene Kompetenz, die passende Maschine für Ihre Anwendung auszuwählen.

Verwandte Produkte

Eine hydraulische Abkantpresse ist ein zentrales Werkzeugmaschine in der modernen Metallverarbeitung und dient zum präzisen Biegen von Blechen und dickem Plattenmaterial mit hoher Kraft. Das Funktionsprinzip beruht auf dem Pascal’schen Gesetz: Hydraulikzylinder erzeugen einen enormen Druck, der über eine Flüssigkeit auf den Stößel übertragen wird und diesen nach unten bewegt. Diese Kraft – oft in Tonnen angegeben – drückt einen Stempel in eine Matrize, wodurch das Metall plastisch in den gewünschten Winkel verformt wird. Im Gegensatz zu mechanischen Pressen mit festgelegtem Hub ermöglicht die hydraulische Abkantpresse eine vollständige Steuerung von Hublänge, Geschwindigkeit und Druck während des gesamten Biegezyklus. Zu den wesentlichen Komponenten zählen ein steifer Stahlrahmen, der die Biegekräfte ohne Verformung aufnimmt; ein Hydrauliksystem aus Pumpen, Ventilen und Zylindern zur Kraftübertragung; ein Stößel zur Aufnahme der oberen Werkzeuge; ein Arbeitstisch zur Unterstützung der unteren Matrize; sowie ein Rückanschlag-System zur genauen Positionierung des Werkstücks. Unsere hydraulischen Abkantpressen werden in unserer 20.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte von einem Team aus 400 qualifizierten Mitarbeitern gefertigt, wovon 60 Prozent über mittlere oder leitende technische Positionen verfügen – so wird sichergestellt, dass jede Maschine von der Konstruktion bis zur endgültigen Auslieferung höchsten Qualitätsstandards entspricht. Der weltweite Markt für hydraulische Abkantpressen wurde im Jahr 2024 auf 14,85 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 auf 23,42 Milliarden US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,8 Prozent entspricht – ein Hinweis auf die nachhaltige Nachfrage in den Branchen Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau sowie Bauwesen. Die elektro-hydraulische Synchron-Abkantpresse verfügt über eine vollständig geschweißte Stahlkonstruktion, die durch Tempern spannungsfrei gemacht wurde, um langfristige Stabilität und Verformungsbeständigkeit zu gewährleisten; Korrosionsschutz erfolgt durch Sandstrahlen und eine rosthemmende Beschichtung. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, welche Tonnage und Arbeitslänge der hydraulischen Abkantpresse am besten Ihren spezifischen Anforderungen an die Materialverarbeitung entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Vorteil bietet eine servo-gesteuerte Abkantpresse hinsichtlich der Energieeffizienz?

Eine Servopressbremse spart im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressbremsen 30 % bis 60 % Energie, da Servomotoren und Kugelgewindetriebe/Servopumpensysteme nur während des Biegevorgangs Strom verbrauchen und nicht kontinuierlich im Leerlauf laufen.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.
Blechwalzmaschinen werden in der Herstellung von Windenergieanlagentürmen umfassend eingesetzt, um konische und zylindrische Segmente aus hochfesten Stahlblechen (20–60 mm dick) zu walzen und dabei Rundheitstoleranzen von ±1 mm zu erreichen, um eine korrekte Montage vor Ort sicherzustellen.
Eine Dreirollen-Biegemaschine ist einfacher und kostengünstiger und eignet sich für allgemeine Blechumformungen sowie leichte Aufgaben. Eine Vierrollen-Maschine bietet eine höhere Präzision mit integrierter Vorbiegung und eliminiert flache Restkanten für die Herstellung von Druckbehältern und andere hochgenaue Anwendungen.

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Kundenbewertungen

Hans Fischer

Die hydraulische Abkantpresse RAYMAX mit einer Kapazität von 2.000 Tonnen verarbeitet unsere dicken Schiffsbauplatten mühelos. Das Zweizylinder-Design mit Torsionsstabsynchronisation gewährleistet die Parallelität des Stößels auch bei exzentrischer Belastung. Das Hydrauliksystem verwendet Komponenten von Rexroth für zuverlässige Leistung. Der steife, geschweißte Rahmen wurde mittels ANSYS-Finite-Elemente-Analyse berechnet und bietet strukturelle Zuverlässigkeit. Die mechanischen Tiefenanschläge stellen konsistente Biegewinkel über lange Serienproduktionen sicher. Die Maschine verarbeitet 50 mm dicke Platten für Rumpfabschnitte ohne Durchbiegung. RAYMAX übernahm die Montage vor Ort sowie die Schulung unserer Bediener. Die 10-jährige Garantie auf den geschweißten Rahmen gibt uns Vertrauen in die Langzeitfestigkeit. Diese Abkantpresse ist zur tragenden Säule unseres Schwerblech-Umformprozesses geworden.

Robert Chen

Das flache Design der RAYMAX-Hydraulik-Abkantpresse (nur 2,2 m Höhe) ermöglicht es uns, schwere Bleche mit unserem Laufkran zu laden, ohne dass es zu Kollisionen kommt. Die offene Höhe von 500 mm gewährleistet einen einfachen Zugang zur Werkstückpositionierung. Das seitlich montierte hydraulische Antriebsaggregat reduziert die Gesamthöhe. Das mit der Maschine gelieferte Kran-Hebeset vereinfachte die Installation erheblich. Wir verarbeiten täglich große, schwere Werkstücke für die Herstellung von Schwergeräten. Die Stabilität und Genauigkeit der Maschine haben überzeugt. Die größere Schlitztiefe im Vergleich zu konkurrierenden Modellen ermöglicht den Einsatz unserer langen Werkzeuge. Die Berücksichtigung realer Werkstattbedingungen in RAYMAX’ Konstruktionsansatz zeigt ihr Verständnis für die Kundenanforderungen. Das Installations-Team stellte sicher, dass die Maschine korrekt ausgerichtet wurde, um den Zugang für den Kran zu gewährleisten.

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Hohe Biegekraft für die schwere Metallumformung

Hohe Biegekraft für die schwere Metallumformung

Die hydraulische Abkantpresse RAYMAX liefert Biegekräfte bis zu 2000 Tonnen und ist damit die definitive Wahl für das Biegen dickwandiger Bleche in der Schiffbau-, Offshore-Plattform- und Bergbaumaschinenindustrie. Das Zweizylinder-Design mit Torsionsstangen-Synchronisation gewährleistet die Parallelität des Stößels auch bei exzentrischer Belastung. Mit schnellen Annäherungsgeschwindigkeiten von 150 mm/s, einstellbaren Pressgeschwindigkeiten von 1 bis 10 mm/s sowie hydraulischen Komponenten von Bosch-Rexroth bietet diese Abkantpresse eine präzise Steuerung der Geschwindigkeit, des Drucks und der Position des Schlittens sowie ein integriertes Überlastschutzsystem für einen sicheren Betrieb.