Die Automatisierung von hydraulischen Abkantpressen hat die Metallverarbeitung revolutioniert, indem sie die Abhängigkeit vom Bediener verringert und gleichzeitig Konsistenz, Durchsatz sowie die Gesamtausrüstungseffektivität (OEE) verbessert. Unsere automatischen hydraulischen Abkantpressen verfügen über Funktionen wie automatische Blechzuführsysteme, Palettenwechsler, programmierbare Anschläge, robotergestützte Teilehandhabung sowie MES-Anbindung für die Fernüberwachung und Produktionssteuerung. Das servogesteuerte automatische Zuführsystem nutzt Vakuumgreifer für dünne Materialien oder mechanische Spannbacken für dickes Kohlenstoffstahlblech, um Bleche aus einem Lagergestell zu entnehmen, mit hoher Genauigkeit auf dem Arbeitstisch zu positionieren und fertige Teile auf ein Ablaufband zu übergeben. Das Palettenwechselsystem tauscht vollständige Paletten mit fertigen Teilen innerhalb weniger Minuten gegen leere Paletten aus und ermöglicht so den unbemannten Betrieb in Einrichtungen mit rund-um-die-Uhr-Produktion. Das programmierbare Anschlagssystem speichert mehrere Biegepositionen im Speicher, sodass Bediener bei Wiederholungsaufträgen gespeicherte Programme sofort abrufen können – was die Rüstzeit zwischen verschiedenen Aufträgen erheblich verkürzt. Der programmierbare Anschlag gewährleistet eine präzise Positionierung entlang der Achsen X, R und Z; zudem ermöglichen unabhängige Fingerbewegungen die Handhabung unregelmäßiger Teile. In Hochvolumen-Produktionsumgebungen können robotergestützte Teilehandhabungssysteme Teile automatisch laden und entladen; eine Bildverarbeitung erkennt vor dem Biegevorgang Lage und Orientierung der Teile. Die Integration von Abkantpressen mit Robotersystemen ermöglicht vollautomatisierte Biegezellen, die mit minimalem menschlichen Eingriff arbeiten und so die Personalkosten bei Hochvolumen-Aufträgen deutlich senken. Eine Offline-Programmiersoftware, die in CAD/CAM-Systeme integriert ist, erlaubt die Programmierung unabhängig von der Maschine; die Programme werden per USB, Netzwerk oder Cloud-Verbindung übertragen, um die Produktionsverfügbarkeit zu maximieren. Intelligente Sensoren messen Winkel in Echtzeit und gewährleisten so die Genauigkeit ohne manuelle Nachjustierung. Das CNC-System ist in das betriebliche MES integriert, um Produktionsaufträge abzurufen, Biegeprogramme zu generieren, die Teileanordnung (Nesting) zu optimieren sowie Produktionskennzahlen wie Zykluszeit, produzierte Teileanzahl und Maschinendisponibilität zu melden. Für Kunden mit vielfältigen Produktlinien speichert das CNC-System Hunderte oder Tausende von Biegeprogrammen, sodass der Wechsel zwischen unterschiedlichen Teilen weniger als fünf Minuten dauert. Das geschlossene Sicherheitssteuerungssystem überwacht kontinuierlich und umfassend den Betriebszustand der Anlage und stoppt die Maschine sofort bei Feststellung einer Störung. Unsere hydraulischen Abkantpressen sind in verschiedenen Automatisierungsstufen erhältlich – von halbautomatischer Anschlagsteuerung bis hin zu vollautomatisierten robotergestützten Biegezellen. Kontaktieren Sie unser Automatisierungs-Engineering-Team, um gemeinsam Konfigurationen für automatische hydraulische Abkantpressen zu besprechen, die optimal auf Ihr Produktionsvolumen, die Komplexität Ihrer Teile und Ihre Personalanforderungen abgestimmt sind.