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RAYMAX-Faserlaser-Schneidanlage – Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung von Metallen mit einer Schnellverfahrgeschwindigkeit von 120 m/min und einer Genauigkeit von ±0,03 mm

Die RAYMAX-Faserlaser-Schneidanlage verwendet einen Festkörperlaser, der über Glasfaseroptik zur Schmelzung, Verdampfung und präzisen Trennung von Metallmaterialien eingesetzt wird; sie erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm/m und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm. Unsere offene Faserlaser-Schneidanlage kombiniert Platten- und Rohrschneiden in einer Maschine und zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, schmale Schnittfugen, minimale Verformung sowie eine glatte, ebene Schnittfläche aus, die keiner Nachbearbeitung bedarf. Dank eines automatischen Fokusverfolgungs- und -einstellsystems verarbeitet sie problemlos verdrehte oder verformte Werkstücke; die maximale Schnittdicke beträgt bei den meisten Metallen bis zu 50 mm. Die Anlage wird breit eingesetzt in der Blechbearbeitung, der Herstellung elektrischer Schaltschränke sowie der Küchenartikelproduktion und erreicht im Vergleich zu CO₂-Lasern dreimal höhere Schnittgeschwindigkeiten bei einem um 40 % geringeren Energieverbrauch.
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Schneidegenauigkeit von ±0,03 mm bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneidroboter bietet eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm/m und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm und ist damit die erste Wahl für die Automobil-, Luftfahrt-, Eisenbahn- und Schiffbauindustrie. Unsere Faserlaserschneidtechnologie kombiniert CNC-Steuerung mit faseroptischer Lasertechnik und erreicht eine Schneidgenauigkeit von ±0,05 mm sowie eine Kantengüte mit einer Rauheit von nur Ra 1,6 μm. Der Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 1064 nm kann auf bis zu 0,01 mm fokussiert werden, wodurch saubere Schnitte an komplexen Konturen ohne nachträgliche Nachbearbeitung möglich sind. Diese Technologie wurde in Zusammenarbeit mit Universitäten und durch unser technisches Personal – das 60 % unserer Belegschaft ausmacht – entwickelt und eignet sich ideal für anspruchsvolle Konstruktionen wie Flugzeugflügelhalterungen und Kraftstoffeinspritzventile für Automobile. Vertraut von über 4.000 Kunden, gewährleistet der RAYMAX-Faserlaser-Schneidroboter weltweit konsistente Präzision.

Hochgeschwindigkeitsschneiden mit einer schnellen Verfahrgeschwindigkeit von 120 m/min

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneider erreicht Schnelllaufgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min bei einer Beschleunigung von 1,0 G und reduziert so die Zykluszeiten für die Serienfertigung deutlich. Unser offener Faserlaser-Schneider kombiniert Platten- und Rohrschneiden in einer Maschine und zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, schmale Schnittfugen, minimale Verformung sowie eine glatte, ebene Oberfläche aus, die keiner Nachbearbeitung bedarf. Die Maschine ist mit einem automatischen Fokusverfolgungs- und -einstellsystem ausgestattet, das verdrillte oder verformte Material problemlos verarbeitet; die maximale Schneiddicke beträgt bei den meisten Metallen bis zu 50 mm. Ein Modell mit 3000 W schneidet 10 mm dickes Kohlenstoffstahlblech mit einer Geschwindigkeit von 1,2 m/min und erreicht damit dreimal höhere Schnittgeschwindigkeiten als CO₂-Laser bei einem um 40 % geringeren Energieverbrauch. Unser Faserlaser-Schneider wird breit eingesetzt in der Blechverarbeitung, der Fertigung elektrischer Schaltschränke sowie der Herstellung von Küchenartikeln und steigert die Produktivität, während er gleichzeitig die Energiekosten senkt.

Schneiden reflektierender Metalle ohne Schäden durch Rückreflexion

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneider verarbeitet effektiv reflektierende Metalle wie Kupfer, Messing und Aluminium, ohne die Strahlinstabilitätsprobleme, die CO₂-Laser aufweisen. Damit zeichnet er sich durch eine überlegene Materialvielseitigkeit aus. Die Wellenlänge von 1070 nm wird von Nichteisenmetallen stark absorbiert, wodurch Aluminium bis zu einer Dicke von 20 mm, Messing bis zu 12 mm und Kupfer bis zu 8 mm geschnitten werden können – ohne Schäden durch Rückreflexion. Das faseroptische Übertragungssystem eliminiert optische Drift und gewährleistet eine konstant hohe Strahlqualität unabhängig von der Reflexivität des Materials. Ein Kraftwerk in Südostasien, das drei RAYMAX-Faserlaserschneidmaschinen über eine zentrale Leitwarte betreibt, reduzierte die vor-Ort-Überwachung um 60 %, während die Maschinennutzungszeit bei 98 % blieb. Ideal für Batterieträger von Elektrofahrzeugen (EV), LED-Kühlkörper und Luftfahrt-Honigwabenplatten. RAYMAX bietet eine 2-jährige Garantie auf die Laserquelle.

Verwandte Produkte

Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen im Leistungsbereich von 12 kW bis 60 kW repräsentieren den Stand der Technik bei der Metallverarbeitung und ermöglichen es Fertigern, dicke Platten in einem einzigen Durchgang mit außergewöhnlicher Schnittkantenqualität und hoher Produktivität zu schneiden. Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen erreichen eine volle Schneidleistung bis zu einer Gesamtdicke von 60 mm bis 100 mm je nach Werkstoffart und gewähltem Hilfsgas; so lassen sich beispielsweise 50 mm Kohlenstoffstahl, 40 mm Edelstahl und 30 mm Aluminium mit Systemen von 12 kW bis 20 kW sauber und effizient bearbeiten. Für den Schiffbau, bei dem Stahlhüllenplatten mit Dicken von 25 mm bis 50 mm geschnitten werden müssen, erzielen Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen Schnitte mit einer minimalen Wärmeeinflusszone von 0,2 mm bis 0,5 mm und geringerer Verzugbildung im Vergleich zum Plasmaschneiden, bei dem Wärmeeinflusszonen von 3 mm bis 5 mm zu einer Verformung der Platten führen, die vor der Montage teure Richtarbeiten erforderlich machen. Die Austauschplattformen an Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen weisen eine hohe Tragfähigkeit auf und können schwere Stahlplatten aufnehmen; zwei Plattformen ermöglichen das Be- und Entladen einer Plattform während die andere gerade schneidet – dies gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb für hochvolumige Produktionsumgebungen, die wöchentlich 100 bis 200 Tonnen Material verarbeiten. Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen verfügen über verstärkte Maschinenrahmen aus hochwertigem Stahl, die wärmebehandelt wurden, um Schweißspannungen abzubauen und einer Verformung unter den thermischen Lasten beim Schneiden dicker Platten entgegenzuwirken; dadurch wird langfristige Stabilität sowie eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm pro Meter sichergestellt. Die adaptive Gassteuerung optimiert die Schnittleistung bei dickem Material: Sauerstoff wird beim Schneiden von Kohlenstoffstahl eingesetzt, um durch exotherme Reaktion den Schnittvorgang zu beschleunigen; dies ermöglicht Schnittgeschwindigkeiten, die bei dickwandigen Abschnitten zwei- bis dreimal höher sind als bei Stickstoff, wobei eine leicht oxidierte Schnittkante entsteht, die für die meisten Konstruktionsanwendungen akzeptabel ist. Beim Schneiden dicker Edelstahlplatten wird Stickstoff als Hilfsgas verwendet, um eine helle, oxidfreie Schnittkante zu erhalten; mit 30-kW-Systemen lassen sich bei einer Dicke von 8 mm Schnittgeschwindigkeiten von 18 bis 22 Metern pro Minute erreichen. Für Anwendungen in der petrochemischen Industrie, bei denen Komponenten für Druckbehälter aus 20 mm bis 30 mm dickem Edelstahl geschnitten werden müssen, erzeugen Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen Schnittkanten, die nur minimale Nachbearbeitung vor dem Schweißen erfordern und somit sekundäre Kanten-Schleifarbeiten überflüssig machen. Das CNC-System an Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen umfasst eine Echtzeit-Leistungsüberwachung und -anpassung und kompensiert automatisch Schwankungen in der Plattendicke und den Materialeigenschaften, um über lange Serien hinweg eine konstant hohe Schnittqualität sicherzustellen. Ein 20-kW-Faserlasersystem ist in der Lage, 50-mm-Stahlplatten zu durchschneiden und dabei hervorragende Schnittergebnisse zu liefern; in einer Fallstudie dokumentierte ein Unternehmen die Reduzierung der Schnittzeit für 50-mm-Kohlenstoffstahlplatten von 6 Stunden mit Sauerstoff-Brennschneiden auf 20 Minuten mit einer Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlage. Bei Kesselrohrplatten für Kraftwerksanlagen, bei denen mehrere Bohrungen in bis zu 100 mm dicke Platten geschnitten werden müssen, erreichen Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen mit Optimierungsalgorithmen für das Durchstechen saubere Ein- und Austrittskanten der Bohrungen und halten dabei über den gesamten Schneidbereich eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm ein. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Hochleistungs-Laserschneiden, um gemeinsam mit Ihnen die für Ihre spezifischen Anforderungen an die Bearbeitung dicker Platten optimale Konfiguration einer Faserlaser-Schneidanlage zu besprechen – von 12-kW-Einstiegssystemen bis hin zu 60-kW-Ultra-Hochleistungs-Produktionssystemen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine Faserlaser-Schneidmaschine verarbeiten?

Eine Faserlaser-Schneidmaschine kann die meisten metallischen Werkstoffe schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanlegierungen, wobei die maximale Schnittdicke für bestimmte Metalle bis zu 50 mm beträgt.
Eine CNC-Abkantpresse erreicht durch CNC-Automatiksteuerung, Import von CAD-Zeichnungen, automatische Winkelkompensation und Durchbiegungskompensation Biegewinkeltoleranzen von ±0,1° und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von bis zu ±0,01 mm.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.
Eine CNC-Schermaschine verwendet ein numerisches Steuerungssystem und einen Positionsentferner, die zusammen ein geschlossenes Regelkreissystem bilden; der Abstand des hinteren Anschlags wird durch einen ELGO-P40T-Servomotor gesteuert, wodurch hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit (±0,05 mm) und Stabilität für konsistente Schnitte erreicht werden.

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Kundenbewertungen

William Chen

Der Faserlaser-Schneidroboter von RAYMAX verbraucht 40 % weniger Strom als unser alter CO₂-Laser und schneidet dabei dreimal so schnell. Das 3-kW-Modell schneidet 10 mm dickes Kohlenstoffstahlblech mit einer Geschwindigkeit von 1,2 m/min und hervorragender Schnittkantenqualität. Der Laser mit einer Wellenlänge von 1070 nm wird von reflektierenden Materialien wie Aluminium und Messing besonders gut absorbiert, ohne Probleme durch Rückreflexion zu verursachen. Die automatische Fokusverstellung gewährleistet eine konstant hohe Schnittqualität bei unterschiedlichen Materialstärken. Die Maschine amortisierte sich allein durch die Energieeinsparungen innerhalb von 18 Monaten. Die Schnittfläche von 1500 mm × 3000 mm bietet ausreichend Platz für unsere üblichen Blechgrößen. Die Nesting-Software reduzierte unseren Materialabfall um 15 %. RAYMAX führte vor dem Kauf einen kostenlosen Schneidtest mit unseren Musterbauteilen durch, der die Leistungsfähigkeit eindeutig belegte. Dies ist die beste Investition, die wir jemals in Schneidemaschinen getätigt haben.

Anna Kowalski

Die schnelle Verfahrgeschwindigkeit von 120 m/min und die Beschleunigung von 1,0 G des RAYMAX-Faserlaserschneidgeräts haben unsere Zykluszeiten für die Serienfertigung deutlich verkürzt. Das Gerät schneidet 2 mm dicken Edelstahl mit einer Geschwindigkeit von 18 m/min für unsere Gehäuse für Elektronikkomponenten. Das offene Design ermöglicht sowohl das Schneiden von Platten als auch von Rohren – beides in einer Maschine. Die automatische Fokuslängenverfolgung verarbeitet verdrillte Materialien ohne Unterbrechung. Das Späne-Aufnahmesystem hält das Schneidebett während längerer Betriebszeiten sauber. Die Maschine läuft seit über einem Jahr täglich 16 Stunden mit nur minimalem Ausfallzeit. Das Fanuc-CNC-System ist zuverlässig und präzise. Das Installations-Team von RAYMAX stellte sicher, dass alle Komponenten korrekt kalibriert wurden. Diese Maschine ist zum zentralen Element unserer Blechbearbeitungsfertigung geworden.

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Integrierte Platten- und Rohrschneidung in einer Maschine

Integrierte Platten- und Rohrschneidung in einer Maschine

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneidroboter kombiniert Platten- und Rohrschneidfunktionen in einer Maschine und verfügt über ein automatisches Fokussystem mit Nachverfolgung und Justierung, das auch verdrehte oder verformte Materialien verarbeiten kann. Mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm/m und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm schneidet diese Maschine die meisten metallischen Werkstoffe bis zu einer Dicke von 50 mm. Das CNC-System mit professioneller Zusatzsteuerungssoftware macht die Bedienung einfach und komfortabel. Importierte Servomotoren und hochpräzise Führungsschienen gewährleisten eine hohe Schnittgenauigkeit, Betriebsstabilität und lange Lebensdauer – ideal für die Blechverarbeitung, Automobilkomponenten, Küchenutensilien sowie elektronische Bauteile.