Hydraulische Abkantpressen sind die bevorzugte Wahl für das Biegen von Dickblechen, bei dem hohe Presskräfte und eine gleichmäßige Kraftübertragung entscheidend für qualitativ hochwertige Ergebnisse sind. Für Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von bis zu 6 mm bieten hydraulische Abkantpressen die erforderliche Präzision und Geschwindigkeit für die Serienfertigung. Für Platten mit einer Dicke zwischen 6 mm und 12 mm liefern elektro-hydraulisch synchronisierte Abkantpressen die überlegene Präzision und Steifigkeit, die für strukturelle Komponenten erforderlich ist. Für Platten mit einer Dicke zwischen 12 mm und 40 mm stellen schwerlastfähige hydraulische Abkantpressen mit verstärkten Rahmen die notwendige Schneidkraft und Stabilität für Anwendungen im Schiffbau und bei Druckbehältern bereit. Für Platten mit einer Dicke über 40 mm sind spezielle schwerlastfähige hydraulische Abkantpressen mit hohen Presskräften und robustem Rahmenaufbau erforderlich. Die Möglichkeit, den Biegewinkel und die Durchbiegungskompensation (Crowning) für unterschiedliche Materialdicken einzustellen, optimiert weiterhin die Biegequalität und Konsistenz über verschiedene Fertigungschargen hinweg. Die Werkstoffart beeinflusst maßgeblich die Biegekapazität hydraulischer Abkantpressen. Für Edelstahl ist etwa 40 Prozent mehr Kraft erforderlich als für Baustahl gleicher Dicke, bedingt durch dessen höhere Zugfestigkeit und Verfestigungseigenschaften beim Umformen. Aluminium erfordert weniger Kraft und eignet sich daher für Maschinen mit geringerer Presskraft; allerdings ist eine sorgfältige Parametersteuerung erforderlich, um Oberflächenbeschädigungen zu vermeiden. Hochfeste niedriglegierte Stähle, wie sie in der Automobil- und Bauindustrie eingesetzt werden, benötigen höhere Presskräfte als Baustahl, bieten jedoch in den fertigen Komponenten ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Die elektro-hydraulisch synchronisierte Abkantpresse verfügt über eine vollständig geschweißte Stahlkonstruktion, die durch Tempern spannungsfrei gemacht wird, um langfristige Stabilität und Verformungsbeständigkeit sicherzustellen. Der Korrosionsschutz erfolgt durch Sandstrahlen und Aufbringen einer rosthemmenden Beschichtung. Die Konstruktion des Maschinenrahmens ist ein entscheidender Aspekt jeder Maschine im Hinblick auf ihre Fähigkeit, über einen langen Zeitraum genaue Teile herzustellen. Rahmen, Montageflächen und Verbindungslöcher werden nach dem Schweißprozess bearbeitet – bis zu 60 Fuß (ca. 18,3 m) in einem Durchgang –, um eine perfekte Parallelität und Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten. Für Anwendungen, bei denen sowohl dicke als auch dünne Materialien gebogen werden müssen, bieten hybride CNC-Abkantpressen die Flexibilität, gemischte Biegevorgänge über den gesamten Dickenbereich abzudecken; sie eignen sich beispielsweise für Bauteile der Transportindustrie für große Fahrzeuge wie Lastkraftwagen, Busse und Züge sowie für Komponenten der Energiewirtschaft wie Windkraftanlagen oder Halterungen für Solarmodule. Unsere hydraulischen Abkantpressen sind je nach Modellkonfiguration mit Dickenkapazitäten von 6 mm bis 40 mm und darüber hinaus erhältlich. Kontaktieren Sie uns, um gemeinsam die optimale Kapazität der hydraulischen Abkantpresse für Ihren spezifischen Dickenbereich und Ihre Produktionsvolumenanforderungen zu ermitteln.