برش لوله و استوانه، بخش کاربردی مهمی برای دستگاه‌های برش لیزری فیبر محسوب می‌شود و در صنایعی از جمله ساخت خطوط لوله نفت و گاز، تولید سیستم‌های عادی‌کننده خودرو، تولید لوله‌های سازه‌ای برای کاربردهای معماری و دریایی، تولید مبلمان و ساخت تجهیزات صنعتی به کار می‌رود. دستگاه‌های اختصاصی برش لیزری لوله، لوله یا استوانه را در جای خود ثابت نگه می‌دارند و آن را زیر سر لیزری ثابت می‌چرخانند تا پردازش کامل ۳۶۰ درجه انجام شود؛ این دستگاه‌ها از چنگک‌های چرخان دقیقی بهره می‌برند که قادر به نگهداری لوله‌های دایره‌ای، مربعی، مستطیلی و با مقاطع سفارشی هستند. دستگاه برش لیزری فیبر لوله، لوله‌های دایره‌ای با قطر خارجی بین ۲۰ میلی‌متر تا ۲۲۰ میلی‌متر و لوله‌های مربعی و مستطیلی با ابعاد ۲۰ میلی‌متر در ۲۰ میلی‌متر تا ۱۵۰ میلی‌متر در ۱۵۰ میلی‌متر را پردازش می‌کند؛ حداکثر طول لوله‌ای که در پیکربندی‌های استاندارد قابل پردازش است، ۶۰۰۰ میلی‌متر و برای کاربردهای تخصصی تا ۶۵۰۰ میلی‌متر افزایش می‌یابد. سیستم چنگک چرخان توانایی دستیابی به سرعت‌های چرخشی تا ۱۵۰ دور در دقیقه را دارد که امکان برش سریع اشکال پیچیده لوله‌ها از جمله برش‌های مایل (Miter)، برش انتهایی برای ایجاد شیار (End Notching)، حفر سوراخ، برش شیار (Slot Cutting)، تراشیدن اشکال پیچیده (Contour Profiling) و برش تقاطعی (Intersection Cutting) را در یک تنظیم واحد فراهم می‌کند. در تولید سیستم‌های عادی‌کننده خودرو که اجزای لوله‌ای نیازمند برش دقیق انتهایی برای جوشکاری و مونتاژ هستند، دستگاه‌های برش لیزری فیبر لوله، لوله‌های استیل ضدزنگ سیستم عادی‌کننده را با دقت موقعیتی ±۰٫۰۳ میلی‌متر برش می‌زنند که این امر اتصال صحیح قطعات را در مرحله نهایی مونتاژ تضمین کرده و نرخ اصلاح و بازکاری را تا ۷۰ درصد کاهش می‌دهد. توانایی برش شیب‌ها و اتصالات پیچیده (Bevels and Interlocks) روی انتهای لوله‌ها، امکان قرارگیری دقیق و بدون شکاف لوله‌ها را برای جوشکاری بعدی فراهم می‌کند و این امر ضمن افزایش صلبیت سازه‌ای قاب‌های صندلی و تکیه‌گاه‌های پنل ابزار، با طراحی اتصالات بهینه‌شده، وزن کلی را نیز کاهش می‌دهد. برای لوله‌های فولادی سازه‌ای که در قاب‌بندی ساختمان‌ها، سیستم‌های نرده، بام‌بندی (سکافولدینگ) و تجهیزات سنگین به کار می‌روند، دستگاه‌های برش لیزری لوله، انتهای لوله‌ها را با زوایای دقیق برای مونتاژ اتصالات برش می‌زنند و نیاز به عملیات ثانویه مانند سوهان‌کاری یا تنظیم دستی را که هزینه نیروی کار را افزایش داده و ظرفیت تولید را کاهش می‌دهند، حذف می‌کنند. دستگاه‌های ترکیبی لیزری فیبر با قابلیت برش همزمان ورق و لوله، هر دو عملکرد را در یک ماشین ارائه می‌دهند و از این‌رو هم از نظر فضای اشغالی و هم از نظر هزینه‌ها صرفه‌جویی ایجاد کرده و برای کارگاه‌های تولیدی که هم محصولات ورقی و هم لوله‌ای را پردازش می‌کنند، انعطاف‌پذیری و تنوع بالایی دارند. سیستم‌های کاملاً خودکار تغذیه، موقعیت‌یابی، برش و تخلیه مواد، امکان کار در حالت «بدون نور» (Lights-out Operation) را برای کاربردهای پرظرفیت برش لوله فراهم می‌کنند؛ این سیستم‌ها از طریق بارگیرهای خودکار لوله، مواد را مستقیماً از قفسه‌های ذخیره‌سازی به داخل دستگاه منتقل می‌کنند. در یک مطالعه موردی از یک تولیدکننده لوله، پس از ارتقاء از روش برش با اره به روش برش لیزری فیبر لوله، زمان برش ۶۰ درصد و ضایعات مواد ۴۰ درصد کاهش یافت. برای بررسی پیکربندی‌های بهینه دستگاه‌های برش لیزری فیبر لوله متناسب با ابعاد لوله‌های خاص شما، انواع مواد مورد استفاده و نیازهای حجم تولیدتان، با ما تماس بگیرید.