برش صفحات ضخیم با دستگاه‌های برش لیزری فیبر، صنایعی از جمله ساخت کشتی، ساخت سازه‌های فولادی، تولید ظروف تحت فشار و تولید تجهیزات سنگین را متحول کرده است؛ زیرا این فناوری امکان برش تک‌مرحله‌ای مواد ضخیم را با سرعت و کیفیتی بی‌سابقه فراهم می‌کند. دستگاه‌های برش لیزری فیبر با توان ۱۲ تا ۲۰ کیلووات، صفحات فولاد کربنی تا ضخامت ۵۰ میلی‌متر را با لبه‌های تمیز و حداقل ذرات متالورژیکی (دروس) پردازش می‌کنند که برای بخش‌های بدنه کشتی، تقویت‌کننده‌های پل و صفحات عرشه بسیار مناسب است؛ زیرا دقت بالا منجر به کاهش نیاز به اصلاح و افزایش قابلیت اطمینان سازه‌ای می‌شود. برای صفحات فولاد نرم تا ضخامت ۳۶ میلی‌متر، دستگاه‌های برش لیزری فیبر با توان ۱۲ تا ۱۸ کیلووات برشی آسان و بدون تلاش با دقت بالایی در ایجاد اشکال هندسی انجام می‌دهند، در حالی که صفحات فولاد ضدزنگ تا ضخامت ۵۰ میلی‌متر را می‌توان با استفاده از گاز کمکی نیتروژن پردازش کرد تا مقاومت در برابر خوردگی حفظ شود. دستگاه‌های برش لیزری فیبر با توان بسیار بالا در محدوده ۲۰ تا ۶۰ کیلووات، فولاد کربنی تا ضخامت ۱۰۰ میلی‌متر را برش می‌زنند؛ به‌طوری‌که سیستم‌های ۳۰ کیلوواتی سرعت برشی ۶ تا ۸ متر در دقیقه را روی فولاد کربنی ۲۰ میلی‌متری و ۱٫۵ تا ۲٫۵ متر در دقیقه را روی فولاد کربنی ۵۰ میلی‌متری دارند. عرض شیار برش (کرف) باریکِ ۰٫۲ تا ۰٫۴ میلی‌متر که توسط دستگاه‌های برش لیزری فیبر ایجاد می‌شود، ضایعات مواد را نسبت به روش برش پلاسما در موادی با ضخامت معادل ۸ تا ۱۲ درصد کاهش می‌دهد و این امر سالانه هزاران دلار صرفه‌جویی برای کارخانه‌های ساخت کشتی و مراکز خدمات فولادی که حجم بالایی از صفحات سنگین را پردازش می‌کنند، به ارمغان می‌آورد. منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) بسیار کوچکِ ۰٫۲ تا ۰٫۵ میلی‌متری که در فولاد ۲۰ میلی‌متری ایجاد می‌شود، از اعوجاج حرارتی جلوگیری می‌کند که معمولاً در صفحات برش‌خورده با پلاسما مشاهده می‌شود؛ زیرا منطقه تحت تأثیر حرارت در این روش ۳ تا ۵ میلی‌متر بوده و منجر به پیچش و نیاز به عملیات گران‌قیمت تسطیح قبل از مونتاژ می‌شود. برای تولیدکنندگان سازه‌های فولادی که تیرها، ستون‌ها و صفحات اتصال را پردازش می‌کنند، دستگاه‌های برش لیزری فیبر با توان ۱۲ تا ۲۰ کیلووات، عملیات سوراخ‌کاری، شیب‌دهی (بیول)، برش شیاری، علامت‌گذاری و برش را در یک چرخه خودکار ترکیب می‌کنند و نیاز به چندین دستگاه جداگانه را از بین می‌برند و موجودی محصولات در حال پردازش را کاهش می‌دهند. امکان ایجاد شیب مستقیم روی لبه‌های صفحه برای آماده‌سازی جوش، با سرپوش‌های اختیاری برش شیب ۴۵ درجه، نیاز به عملیات سمباده‌زنی ثانویه لبه را حذف می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را در کارهای آماده‌سازی جوش ۳۰ تا ۵۰ درصد کاهش می‌دهد. در تولید ظروف تحت فشار، دستگاه‌های برش لیزری فیبر صفحات فولاد کربنی با ضخامت ۱۰ تا ۵۰ میلی‌متر را برای پوسته‌های استوانه‌ای و سرهاي نیمه‌کروی برش می‌زنند و دقت ابعادی ±۰٫۰۵ میلی‌متر را برای انطباق صحیح در حین جوشکاری تضمین می‌کنند. دقت بالای برش، نیاز به احتساب مقدار اضافی برای برش را از بین می‌برد و مصرف اضافی مواد و همچنین چرخه‌های تولید را ۲۰ تا ۳۰ درصد کوتاه می‌کند. در یک مطالعه موردی از یک تولیدکننده تجهیزات سنگین، پس از ارتقاء از روش برش اکسی‌سوخت به برش لیزری فیبر برای صفحات فولادی با ضخامت ۲۵ تا ۴۰ میلی‌متر، زمان برش ۷۰ درصد و هزینه‌های اصلاح مجدد ۵۰ درصد کاهش یافت. دستگاه‌های برش لیزری فیبر با توان بالا و سیستم‌های میز تعویضی، امکان کارکرد مداوم را فراهم می‌کنند؛ به‌طوری‌که در حالی که یک میز در حال بارگذاری است، میز دیگر در حال برش است و این امر قابلیت تولید ۲۴ ساعته و ۷ روزه را برای پردازش صفحات سنگین فراهم می‌کند. برای بحث درباره پیکربندی‌های بهینه دستگاه‌های برش لیزری فیبر متناسب با محدوده ضخامت خاص مواد شما — از سیستم‌های ۱۲ کیلوواتی برای صفحات ۲۵ میلی‌متری تا سیستم‌های ۶۰ کیلوواتی برای صفحات فوق‌العاده ضخیم ۱۰۰ میلی‌متری — با متخصصان ما در زمینه برش صفحات سنگین تماس بگیرید.