Yksittäisten tarpeiden mukaiset räätälöidyt palvelut

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja – automaattinen tarkennuspää ja suljetun leikkausmenetelmän mahdollistava leikkaus 0,5 mm ohuille levyille

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja on varustettu automaattisella tarkennuspäällä, joka säätää polttopisteen sijaintia levyjen paksuuden ja materiaalin mukaan, mikä varmistaa optimaalisen leikkausaukon leveyden ja estää sulamispohjan muodostumisen erityisesti 0,5 mm paksuisiin ruostumattoman teräksen levyihin. Leikkauspää sisältää kapasitiivisen korkeussensorin, joka pitää etäisyyden työstöpinnasta vakiona (0,3 mm), mikä estää törmäykset vääntyneisiin levyihin. Nopealla siirtynopeudella 100 m/min ja kiihtyvyydellä 1,0 G tämä kuitulaserleikkaaja soveltuu erinomaisesti monimutkaisten muotojen leikkaamiseen, kuten elektronisten laitteiden jäähdytysaukojen, lääkintälaitteiden osien ja koristeellisten hilsojen valmistukseen. RAYMAX tarjoaa asiakkaalle ilmaisen leikkaustestin asiakkaan toimittamilla näytteillä ennen ostoa, jotta leikkauslaatu ja -nopeus voidaan demonstroida. Kone on yhteensopiva CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa saumattoman työnkulun varmistamiseksi.
Hanki tarjous

Miksi valita meidät?

Korkeanopeusleikkaus, nopeus 120 m/min

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja saavuttaa nopeita kulkunopeuksia jopa 120 m/min kiihtyvyydellä 1,0 G, mikä vähentää merkittävästi kiertoaikoja suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Avoin kuitulaserleikkaajamme yhdistää levyjen ja putkien leikkauksen yhdeksi koneeksi ja tarjoaa nopean leikkausnopeuden, ohuen leikkaussauman, vähäisen muodonmuutoksen sekä sileän ja tasaisen pinnan, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. Kone on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee helposti vääntyneitä tai muodonmuuttuneita materiaaleja, ja jolla voidaan leikata enintään 50 mm paksuisia metalleja. 3000 W malli leikkaa 10 mm paksuisen hiilikromiteräksen nopeudella 1,2 m/min, mikä on kolme kertaa nopeampaa kuin CO₂-laserilla ja kuluttaa 40 % vähemmän energiaa. Kuitulaserleikkaajamme on laajalti käytössä levytukiprosessoinnissa, sähkökaapinvalmistuksessa ja keittiöastioitten valmistuksessa, ja se parantaa tuottavuutta samalla kun se alentaa energiakustannuksia.

Automaattinen polttovälin säätö optimaalisen leikkauslaatun saavuttamiseksi

RAYMAX:n kuitulaserleikkauslaitteessa on moottoroidulla tarkennuksen säädöllä varustettu järjestelmä, joka säätää automaattisesti polttopisteen sijaintia materiaalin paksuuden mukaan: polttopiste siirtyy +2 mm (pinnan yläpuolelle) ohuille levyille ja -5 mm (pinnan alapuolelle) paksuille levyille. Tämä optimoi leikkauslaatua koko paksuusalueella (0,5–30 mm) ilman manuaalista säätöä. Kapasitiivinen korkeussensori pitää vakioetäisyyden 0,3–0,5 mm metallipinnasta, estäen törmäykset vääntyneisiin levyihin. Automaattisen tarkennuksen leikkauspää poistaa manuaaliset tarkennussäädöt, mikä lyhentää asennusaikaa ja parantaa leikkaustulosten yhtenäisyyttä työpajoissa, jotka käsittelevät monenlaisia materiaaleja. RAYMAX tarjoaa maksuttoman leikkaustestin asiakkaan toimittamilla näytteillä ennen ostoa, jotta leikkauslaatu ja -nopeus voidaan demonstroida. Laite on yhteensopiva CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa saumattoman työnkulun varmistamiseksi.

Heijastavien metallien leikkaaminen ilman takaisinheijastusvaurioita

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja käsittelee tehokkaasti heijastavia metalleja, kuten kuparia, messinkiä ja alumiinia, ilman CO₂-laserien kohtaamia säteen epävakauden ongelmia, mikä osoittaa erinomaista materiaalimonipuolisuutta. 1070 nm:n aallonpituus imeytyy erinomaisesti ei-ferrosmetalleihin, mikä mahdollistaa alumiinin leikkaamisen jopa 20 mm:n paksuiseksi, messinkin jopa 12 mm:n paksuiseksi ja kuparin jopa 8 mm:n paksuiseksi ilman takaisinheijastuksesta aiheutuvaa vahinkoa. Kuituoptinen säteenjakelujärjestelmä poistaa optisen siirtymän, varmistaen johdonmukaisen säteen laadun riippumatta materiaalin heijastavuudesta. Etelä-Aasian voimalaitoksessa, jossa käytetään kolmea RAYMAX:n kuitulaserleikkauskonetta keskitetystä ohjaustilasta, paikan päällä tapahtuvan valvonnan määrä vähentyi 60 %:lla, samalla kun koneiden käyttöaika säilyi 98 %:ssa. Täydellinen sähköauton akkupakkausten alustoihin, LED-lämmönpoistimiin ja ilmailualan mehiläispesälevyihin. RAYMAX tarjoaa 2 vuoden takuun lasersäteen lähteelle.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Kuitulaserleikkausten automaatio on muuttanut metalliteollisuutta vähentäen operaattorien riippuvuutta samalla kun se parantaa prosessien yhdenmukaisuutta, tuottavuutta ja kokonaismittaria laitteiston tehokkuudesta (OEE). Automaattiset kuitulaserleikkaimet sisältävät ominaisuuksia, kuten automaattisia levyjen syöttöjärjestelmiä, alustavaihtojärjestelmiä, itsepuhdistuvia leikkauspäitä, lastunkeruujärjestelmiä sekä MES-yhteyttä etävalvontaa ja tuotannon hallintaa varten. Servomoottorilla varustettu automaattinen syöttöjärjestelmä käyttää tyhjiöimurin kiinnittimiä ohuille materiaaleille tai mekaanisia kiinnikkeitä paksuun hiiliteräkseen, jotta metallilevyt voidaan noutaa varastohyllystä, sijoittaa leikkausalustalle erinomaisen tarkasti ja siirtää valmiit osat poistokuljetinbeltille. Täysi kuormaus- ja purkukierros 4000 mm × 2000 mm -levylle kestää 65–90 sekuntia, mikä mahdollistaa jatkuvan toiminnan vähällä operaattorien puuttumisella. Alustavaihtojärjestelmä vaihtaa täytetyt valmiiden osien alustat tyhjillä alustoilla minuutteja kuluessa, mikä mahdollistaa ilman ihmistä tapahtuvan yötoiminnan telakoissa ja voimalaitoksissa, jotka tuottavat vuorokauden ympäri. Lähi-idän telakka, joka käyttää automatisoitua kuitulaserleikkausjärjestelmää, käsittelee 15 mm:n teräspohjalevyjä ja tuottaa päivässä yli 500 osaa vain kahdella operaattorilla vuorolla, mikä osoittaa nykyaikaisen automaation saavutettavia tuottavuusetuja. Itsepuhdistuva leikkauspää pyyhkii suojalinsin mikrokuitupadilla joka kaksi tuntia, mikä pidentää linssin elinikää 30 prosentilla ja estää manuaaliset puhdistustauot, jotka keskeyttäisivät tuotannon. Sisäänrakennettu lastunkeruujärjestelmä imaisee metallijätteen leikkausalustalta toiminnan aikana, estäen jätteen kertymisen, joka voisi naarmuttaa osia tai vahingoittaa koneen gantryjärjestelmää pitkäkestoisissa tuotantokierroksissa. Korkean tuotantonopeuden tuotantoympäristöissä robottiosienkäsittelyjärjestelmät voivat ladata ja purkaa osia automaattisesti, ja niissä käytetään visio-ohjausta osien sijainnin ja asennon tunnistamiseen ennen leikkausta. Integrointi tehtaan MES-järjestelmiin OPC UA -protokollan kautta mahdollistaa kuitulaserleikkaimen tuotantotilauksien noutamisen, leikkausohjelmien luomisen digitaalisesta kirjastosta, osien sijoittelun optimoinnin (nesting) sekä tuotantometriikkojen raportoinnin, kuten leikkausnopeuden, tuotettujen osien määrän ja koneen käyttöajan. Kaakkois-Aasian voimalaitos, joka hyödyntää tätä yhteyttä, hallinnoi kolmea kuitulaserleikkaajaa keskitetystä ohjauskeskuksesta, mikä vähentää paikan päällä tapahtuvaa valvontaa 60 prosentilla samalla kun koneen käyttöaika säilyy 98 prosentissa. Asiakkaille, joilla on monimuotoisia tuotelinjoja, CNC-järjestelmä tallentaa tuhansia leikkausohjelmia, joten eri osakonfiguraatioiden välillä vaihtaminen vie alle viisi minuuttia, mikä vähentää huomattavasti asennusaikaa ja parantaa kokonaismittaria laitteiston tehokkuudesta (OEE). Automatisoidut osien lajittelujärjestelmät ja paletointijärjestelmät täydentävät automaatioketjua ottamalla valmiit leikatut osat leikkausalustalta, lajittelemalla ne osanumeron mukaan ja pinnoittaen ne palettiin seuraavaa käsittelyä tai kuljetusta varten. Ota yhteyttä automaatioinsinöörimme tiimiin keskustellaksesi automaattisten kuitulaserleikkausten konfiguraatioista, jotka on suunniteltu juuri teidän tuotantonopeuteenne, osien monimutkaisuuteenne ja työvoivarakenteenne mukaisiksi.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja kuitulaserleikkauskone voi käsitellä?

Kuitulaserleikkauskone voi leikata useimmat metallimateriaalit, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin, messinkin ja titaaniseokset, ja tietyille metalleille maksimileikkauspaksuus voi olla jopa 50 mm.
CNC-leikkauskone käyttää numeerista ohjausjärjestelmää ja asemakoodaajaa muodostaen suljetun silmukan järjestelmän, jossa ELGO P40T-servomoottorin ohjaama takamittaustukki saavuttaa nopean toiminnan, korkean tarkkuuden (±0,05 mm) ja vakauden johdonmukaisen leikkauksen varmistamiseksi.
Servopainepuristin säästää 30–60 % energiaa verrattuna perinteisiin hydraulisiin painepuristimiin, koska servomoottorit ja pallokierteet/servopumpujärjestelmät käyttävät tehoa ainoastaan taivutusprosessin aikana eikä jatkuvasti tyhjäkäynnillä.
Heilahdusvarrella varustetussa leikkauskoneessa käytetään pyörivää teräliikettä, ja sitä käytetään pääasiassa ohuille levyille ja korkean nopeuden tuotantoon, kun taas guillotinileikkauskoneessa terä liikkuu pystysuoraan, mikä tarjoaa korkeamman tarkkuuden (säädettävä leikkauskulma 0,5–2°) paksuille levyille ja raskaille käyttötilanteille.

Liittyvät artikkelit

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

27

Nov

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

Näytä lisää
Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

27

Nov

Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

Näytä lisää
136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

27

Nov

136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

Näytä lisää
Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Tutustu painotepenkkien tyypeihin, mukaan lukien hydrauliset, CNC ja hybridi-suunnitelmat. Opit laskemaan painotepenkkiin liittyvät vaatimukset ja vähentämään jousivirheiden vaikutuksia. Tutustu edistyneisiin ominaisuuksiin, jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta valmistuksessa.
Näytä lisää

Asiakasarvostelut

William Chen

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone kuluttaa 40 % vähemmän sähköenergiaa kuin vanha CO₂-laserimme ja leikkaa kolme kertaa nopeammin. 3 kW:n malli leikkaa 10 mm paksuisen hiiliteräksen nopeudella 1,2 m/min erinomaisella leikkausreunan laadulla. 1070 nm:n aallonpituuden laseria absorboituu erinomaisesti heijastavissa materiaaleissa, kuten alumiinissa ja messingissä, ilman takaisinheijastusongelmia. Automaattinen polttovälin säätö varmistaa yhtenäisen leikkauslaadun eri paksuuksisilla materiaaleilla. Konen energiasäästöt riittivät maksamaan sen itsensä 18 kuukaudessa. Leikkausalue 1500 mm × 3000 mm mahdollistaa tyypillisten levykokojemme käsittelyn. Sijoitteluoftware vähensi materiaalihävikkiämme 15 %. RAYMAX tarjosi ilmaisen leikkaustestin näytteistämme ennen ostotapahtumaa, mikä osoitti selkeästi konen kyvyt. Tämä on paras investointimme leikkauslaitteisiin.

Paul Chen

RAYMAX:n kuitulaserleikkaimen moottoroidun tarkennuksen säätö toiminto säätää automaattisesti polttopisteen sijaintia materiaalin paksuuden mukaan: ohuille levyille polttopiste siirtyy +2 mm levyntasoa ylemmäs ja paksuille levyille −5 mm levyntasoa alemmas. Tämä ominaisuus poistaa manuaaliset tarkennussäädöt, vähentää asennusaikaa ja parantaa leikkaustulosten yhdenmukaisuutta erilaisten materiaalien käsittelyssä. Kapasitiivinen korkeussensori pitää vakion etäisyyden metallipinnasta, estäen törmäykset vääntyneisiin levyihin. Automaattisen tarkennuksen leikkauspää toimii saumattomasti CAD/CAM-työnkulun kanssa. Käsittelemme päivittäin materiaaleja, joiden paksuus vaihtelee 0,8 mm:stä 25 mm:iin. Konen kyky vaihtaa paksuuksia ilman käyttäjän puuttumista on lisännyt tuottavuuttamme. RAYMAX suoritti leikkaustestin näytteistämme ennen ostoa, mikä vahvisti automaattisen tarkennuksen toimintakyvyn. Tämä kone on huomattavasti yksinkertaistanut toimintaamme.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone yhdistää levyjen ja putkien leikkausmahdollisuudet yhdeksi koneeksi ja on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee vääntyneitä tai muovautuneita materiaaleja. Sijoitustarkkuus on ±0,03 mm/m ja toistosijoitustarkkuus ±0,02 mm, mikä mahdollistaa suurimman osan metallimateriaalien leikkaamisen enintään 50 mm paksuiseen materiaaliin. Ammattimainen apuohjelmisto sisältävä CNC-järjestelmä tekee käytöstä yksinkertaista ja kätevää. Tuonnin alaiset servomoottorit ja tarkat ohjainrailot tarjoavat korkean leikkaustarkkuuden, vakauden ja pitkän käyttöiän, mikä tekee koneesta sopivan levymetallien käsittelyyn, autoteollisuuden osiin, keittiövälineisiin ja elektronisiin komponentteihin.