Yksittäisten tarpeiden mukaiset räätälöidyt palvelut

RAYMAX:n kuitulaserleikkauslaite – korkeanopeusinen metallinkäsittely, nopeus 120 m/min ja tarkkuus ±0,03 mm

RAYMAX:n kuitulaserleikkauslaite käyttää kiinteän tilan laseria, joka siirretään optisilla kuiduilla, jotta metallimateriaalit sulatetaan, höyrystetään ja leikataan tarkasti. Sijoitustarkkuus on ±0,03 mm/m ja toistotarkkuus ±0,02 mm. Avoin kuitulaserleikkauslaite yhdistää levyjen ja putkien leikkauksen yhteen koneeseen ja tarjoaa nopean leikkausnopeuden, ohuen leikkaussauman, vähäisen muodonmuutoksen sekä sileän ja tasaisen pinnan, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. Laite on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, mikä mahdollistaa vääntyneiden tai muodollisesti vääristyneiden materiaalien helpon käsittelyn; leikkauspaksuus voi olla jopa 50 mm useimmille metalleille. Laite soveltuu laajalti levymetallin käsittelyyn, sähkökaappien valmistukseen ja keittiövälineiden tuotantoon ja tarjoaa kolme kertaa nopeamman leikkausnopeuden kuin CO₂-laserit sekä 40 % vähemmän tehonkulutuksen.
Hanki tarjous

Miksi valita meidät?

Leikkaustarkkuus ±0,03 mm ja toistotarkkuus ±0,05 mm

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja tarjoaa sijaintitarkkuuden ±0,03 mm/m ja toistettavan sijaintitarkkuuden ±0,02 mm, mikä tekee siitä autoteollisuuden, ilmailun, rautateollisuuden ja laivarakentamisen ensisijaisen valinnan. Meidän kuitulaserleikkausteknologia yhdistää CNC-ohjauksen ja kuituoptisen laser teknologian saavuttaakseen leikkaustarkkuuden ±0,05 mm ja reunan karheuden jopa Ra 1,6 μm. 1064 nm:n aallonpituuden laser­säde voidaan keskittää niin kapeaksi kuin 0,01 mm, mikä mahdollistaa puhtaat leikkaukset monimutkaisiin muotoihin ilman toissijaista viimeistelyä. Tämä teknologia on kehitetty yliopistokumppanuuksien ja meidän 60 %:n teknisen henkilökunnan avulla, ja se on erinomainen monimutkaisten rakenteiden, kuten ilmailun siipitukien ja autoteollisuuden polttoaineenruiskuttimien, valmistukseen. RAYMAX:n kuitulaserleikkaajaa luottavat yli 4000 asiakasta, ja se takaa johdonmukaisen tarkkuuden maailmanlaajuisille asiakkaille.

Korkeanopeusleikkaus 120 m/min:n nopealla liikkeellä

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja saavuttaa nopeita kulkunopeuksia jopa 120 m/min kiihtyvyydellä 1,0 G, mikä vähentää merkittävästi kiertoaikoja suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Avointyyppinen kuitulaserleikkaajamme yhdistää levyjen ja putkien leikkauksen yhdeksi koneeksi ja tarjoaa nopean leikkausnopeuden, ohuen leikkaussauman, vähäisen muodonmuutoksen sekä sileän ja tasaisen pinnan, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. Kone on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee helposti vääntyneitä tai muodonmuuttuneita materiaaleja, ja jolla voidaan leikata enintään 50 mm paksuisia metalleja. 3000 W malli leikkaa 10 mm paksuisen hiiliteräksen nopeudella 1,2 m/min, mikä on kolme kertaa nopeampaa kuin CO₂-laserilla ja kuluttaa 40 % vähemmän energiaa. Kuitulaserleikkaajamme on laajalti käytössä levymetallien käsittelyssä, sähkökaappien valmistuksessa ja keittiöastioitten valmistuksessa, ja se parantaa tuottavuutta samalla kun se alentaa energiakustannuksia.

Heijastavien metallien leikkaaminen ilman takaisinheijastuksesta aiheutuvaa vahinkoa

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja käsittelee tehokkaasti heijastavia metalleja, kuten kuparia, messinkiä ja alumiinia, ilman CO₂-laserien kohtaamia säteen epävakauden ongelmia, mikä osoittaa sen erinomaista materiaalimonipuolisuutta. 1070 nm:n aallonpituus imeytyy erinomaisesti ei-ferrosmetalleihin, mikä mahdollistaa alumiinin leikkaamisen jopa 20 mm:n paksuiseksi, messinkin jopa 12 mm:n paksuiseksi ja kuparin jopa 8 mm:n paksuiseksi ilman takaisinheijastuksesta aiheutuvia vaurioita. Kuituoptinen säteenjakojärjestelmä poistaa optisen siirtymän, varmistaen johdonmukaisen säteen laadun riippumatta materiaalin heijastavuudesta. Etelä-Aasian voimalaitos, jossa käytetään kolmea RAYMAX-kuitulaserleikkauskonetta keskitetystä ohjaushuoneesta, vähensi paikan päällä suoritettavaa valvontaa 60 %:lla samalla kun koneiden käyttöaika säilyi 98 %:ssa. Täydellinen sähköajoneuvojen akkupakkausten kannattimille, LED-lämmönpoistimille ja ilmailualan mehiläispesälevyille. RAYMAX tarjoaa 2 vuoden takuun lasersäteen lähteelle.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Alumiinin leikkaaminen kuitulaserleikkauslaitteilla on tullut yhä luotettavammaksi ja tehokkaammaksi, kun laserteknologia on kehittynyt, mikä mahdollistaa valmistajien käyttää tätä kevyttä, korroosionkestävää materiaalia ennennäkemättömällä nopeudella ja laadulla automaali-, ilmailu-, merenkulku- ja kuluttajaelektroniikkateollisuudessa. Alumiinin korkea heijastavuus lähinfrapunaisille laseraalloille ja erinomainen lämmönjohtavuus, joka johtaa lämmön leikkausalueelta pois neljästä viiteen kertaan nopeammin kuin teräs, aiheuttavat ainutlaatuisia haasteita, joita nykyaikaiset kuitulaserleikkauslaitteet ovat voittaneet korkeamman tehotiukkuuden, optimoiduilla sädeparametreilla ja erityisillä leikkaustavoilla. 3 kW:n tehoiset kuitulaserleikkauslaitteet leikkaavat alumiinia enintään 10 mm paksuisena, 6 kW:n järjestelmät käsittelevät enintään 16 mm paksuisia levyjä ja 12 kW:n koneet leikkaavat alumiinia enintään 30 mm paksuisena, ja typpiä käytetään apukaasuna hapettumisen estämiseksi sekä kirkkaan, puhtaan leikkausreunan saavuttamiseksi. Ohuille alumiinimateriaaleille, jotka ovat paksuudeltaan jopa 0,5 mm ja joita käytetään kuluttajaelektroniikkakoteloissa, lämpöpadsissa ja autoteollisuuden koristeosissa, alhaisempi apukaasun paine estää materiaalin vääntymistä, vaikka silti saavutetaan puhtaasti erotettava leikkaus; leikkausnopeus voi ylittää 30 metriä minuutissa 0,5–1 mm paksuisilla materiaaleilla. Onnistuneen alumiinileikkauksen avain on kuitulaserin 1064 nm:n aallonpituus, joka imeytyy metallien sisään noin 5–10 kertaa tehokkaammin kuin CO₂-laserin aallonpituus, mikä vähentää dramaattisesti heijastavuusongelmaa, joka esti luotettavaa alumiinileikkausta vanhemmilla laserteknologioilla. Ilmailualan asiakkaille, jotka leikkaavat 3 mm paksuisia alumiiniseoksia 6061 käytettäessä lentokoneen rungon osia, kuitulaserleikkauslaitteet saavuttavat tiukat säde toleranssit estäen samalla materiaalin vääntymistä, ja lämpövaikutettu alue on alle 0,1 mm, mikä säilyttää materiaalin mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat olennaisia rakenteelliselle eheydelle. Sähköautojen akkupohjien valmistuksessa, jossa alumiinikomponenttien leikkausreunojen on oltava tarkkoja varmistaakseen asianmukaisen tiivistyksen ja kokoonpanon, kuitulaserleikkauslaitteet säilyttävät tarkan leikkauslaadun, joka on välttämätön seuraaville hitsaus- ja tiivistystoimenpiteille, sillä karkeat tai hapettuneet reunat voivat heikentää hitsauslujuutta ja korroosionkestävyyttä. Alumiinin korkea lämmönjohtavuus edellyttää korkeampaa huipputehoa leikkauseteen lämpötilan ylläpitämiseksi, mikä on ratkaistu pulssimodulaatiokyvyllä, joka tarjoaa korkean huipputehon materiaalin sytyttämiseen ja sen jälkeen ohjatun tehon leikkausprosessin aikana. 5052-H32-alumiinille, jolla on erinomainen muovautuvuus, kuitulaserleikkauslaitteet tuottavat sileitä, porrasvapaita reunoja, jotka soveltuvat suoraan käytettäväksi ilman lisäkäsittelyä. 7075-T6-alumiinille, jota käytetään korkean rasituksen ilmailukomponenteissa, pienimmät taivutussäteet leikkaamisen jälkeen ovat 1,5–2 kertaa materiaalin paksuus halutun murtuman estämiseksi, ja laserilla leikattu reuna ei vaadi muodostusta edeltävää lisäkäsittelyä. Reaaliaikainen sopeutuva tehonhallinta seuraa leikkauslaatua ja säätää parametrejä automaattisesti silloin, kun leikataan alumiinilevyjä, joiden paksuus tai pintatila saattaa vaihdella hieman, mikä varmistaa yhtenäiset tulokset tuotantoserioissa. Ota meihin yhteyttä keskustellaksesi kuitulaserleikkauslaitteiden konfiguraatioista, jotka on optimoitu juuri sinun alumiiniseoksesi ja paksuusvaatimuksesi mukaan.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja kuitulaserleikkauskone voi käsitellä?

Kuitulaserleikkauskone voi leikata useimmat metallimateriaalit, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin, messinkin ja titaaniseokset, ja tietyille metalleille maksimileikkauspaksuus voi olla jopa 50 mm.
RAYMAX:n taivutuspainimit ovat saatavilla taivutusvoimakapasiteeteilla 40–2 000 tonnia ja työpituudella 1 600–12 000 mm, mikä mahdollistaa niiden käytön pienistä tarkkuusosista aina raskaiden levyjen taivutukseen.
Kuitulaserleikkaaja käyttää kuituoptiikalla ohjattua laser­sädeä (1064 nm:n aallonpituus), joka keskitetään 0,1 mm:n kokoiseen pisteeseen sulattaakseen ja höyrystääkseen metallimateriaalit, mikä mahdollistaa puhtaat ja tarkat leikkaukset autoteollisuudessa, ilmailussa ja laivanrakennuksessa.
Kuitulaserhitsauskoneet voivat hitsata useita materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia, hiiliterästä, titaaniseoksia ja muita metalleja, ja niissä on säädettäviä parametrejä eri paksuuksien ja materiaalityyppien huomioimiseksi.

Liittyvät artikkelit

Tandem-jarrun toimintaperiaate

27

Nov

Tandem-jarrun toimintaperiaate

Näytä lisää
Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

27

Nov

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

Näytä lisää
Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

27

Nov

Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

Näytä lisää
RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

19

Sep

RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

Näytä lisää

Asiakasarvostelut

William Chen

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone kuluttaa 40 % vähemmän sähköenergiaa kuin vanha CO₂-laserimme, samalla kun se leikkaa kolme kertaa nopeammin. 3 kW:n malli leikkaa 10 mm paksuisen hiilikteräksen nopeudella 1,2 m/min erinomaisella leikkausreunan laadulla. 1070 nm:n aallonpituuden laseria absorboituu erinomaisesti heijastavissa materiaaleissa, kuten alumiinissa ja messingissä, ilman takaisinheijastusongelmia. Automaattinen polttovälin säätö varmistaa yhtenäisen leikkauslaadun eri paksuuksisilla materiaaleilla. Konen kustannukset kattoivat itseään pelkästään energiansäästöjen perusteella 18 kuukaudessa. Leikkausalue 1500 mm × 3000 mm mahdollistaa tyypillisten levykokojemme käsittelyn. Sijoitteluoftware vähensi materiaalihävikkiämme 15 %. RAYMAX tarjosi ilmaisen leikkaustestin näytteistämme ennen ostotapahtumaa, mikä osoitti selkeästi konen kyvykkyydet. Tämä on paras investointimme leikkauslaitteisiin.

Paul Chen

RAYMAX:n kuitulaserleikkaimen moottoroidun tarkennuksen säätö toiminto säätää automaattisesti polttopisteen sijaintia materiaalin paksuuden mukaan: ohuille levyille polttopiste siirtyy +2 mm levyntasoa ylemmäs ja paksuille levyille −5 mm levyntasoa alemmas. Tämä ominaisuus poistaa manuaaliset tarkennussäädöt, vähentää asennusaikaa ja parantaa leikkaustulosten yhdenmukaisuutta erilaisten materiaalien käsittelyssä. Kapasitiivinen korkeussensori pitää vakion etäisyyden metallipinnasta, estäen törmäykset vääntyneisiin levyihin. Automaattisen tarkennuksen leikkauspää toimii saumattomasti CAD/CAM-työnkulun kanssa. Käsittelemme päivittäin materiaaleja, joiden paksuus vaihtelee 0,8 mm:stä 25 mm:iin. Konen kyky vaihtaa paksuuksia ilman käyttäjän puuttumista on lisännyt tuottavuuttamme. RAYMAX suoritti leikkaustestin näytteistämme ennen ostoa, mikä vahvisti automaattisen tarkennuksen toimintakyvyn. Tämä kone on huomattavasti yksinkertaistanut toimintaamme.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone yhdistää levyjen ja putkien leikkausmahdollisuudet yhteen koneeseen ja on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee vääntyneitä tai muovautuneita materiaaleja. Sijoitustarkkuus on ±0,03 mm/m ja toistosijoitustarkkuus ±0,02 mm, mikä mahdollistaa suurimman osan metallimateriaaleista leikkauksen enintään 50 mm paksuuteen asti. Ammattimainen apuohjelmisto varustettu CNC-järjestelmä tekee käytöstä yksinkertaista ja kätevää. Tuonnin alaiset servomoottorit ja tarkkuusopastusrailot tarjoavat korkean leikkaustarkkuuden, vakauden ja pitkän käyttöiän, mikä tekee koneesta sopivan levymetallien käsittelyyn, autoteollisuuden osiin, keittiövälineisiin ja elektronisiin komponentteihin.