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Machine de découpe au laser à fibre RAYMAX – Contrôle automatique du point focal (longueur focale de 1,5 à 10 mm) pour tôles épaisses et fines

La machine de découpe au laser à fibre RAYMAX intègre un système de réglage motorisé du point focal qui ajuste automatiquement la position du point focal en fonction de l’épaisseur du matériau, déplaçant le point focal de +2 mm (au-dessus de la surface) pour les tôles minces à -5 mm (en dessous de la surface) pour les plaques épaisses. Cela optimise la qualité de découpe sur toute la gamme d’épaisseurs (0,5–30 mm). Surface de découpe : 1500 mm × 3000 mm, puissance laser : 4 kW. La résolution du réglage du point focal est de 0,1 mm. RAYMAX fournit un outil d’étalonnage du point focal. Cette machine de découpe au laser à fibre élimine les réglages manuels du point focal, réduisant ainsi le temps de préparation et améliorant la constance de la découpe dans les ateliers de sous-traitance qui traitent des matériaux variés.
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Précision de découpe de ±0,05 mm pour des géométries complexes

La machine de découpe laser à fibre RAYMAX offre une précision de découpe de ±0,05 mm avec une rugosité de bord aussi faible que Ra 1,6 µm, ce qui en fait le choix privilégié des secteurs automobile, aéronautique, ferroviaire et naval. Notre technologie CNC de découpe laser à fibre associe le contrôle numérique à commande numérique (CNC) à la technologie laser à fibre optique, permettant une précision de positionnement de ±0,03 mm pour des pièces complexes telles que les supports d’aile aéronautique ou les injecteurs de carburant automobiles. Le faisceau laser de longueur d’onde 1064 nm peut être focalisé jusqu’à une largeur de 0,01 mm, ce qui permet des découpes nettes sur des formes complexes sans besoin d’usinage secondaire. Le logiciel de nesting dynamique dispose automatiquement les pièces sur les tôles métalliques afin de minimiser les pertes, réduisant ainsi les chutes de matière jusqu’à 15 %. Fait confiance par plus de 4 000 clients et développé en partenariat avec des universités.

Connectivité Industrie 4.0 et assurance qualité en temps réel

La machine de découpe au laser à fibre RAYMAX intègre la connectivité Industry 4.0, permettant la synchronisation avec les systèmes MES d’usine pour la surveillance à distance des indicateurs de production, notamment la vitesse de découpe, le nombre de pièces produites, les temps d’arrêt et les alertes de maintenance prédictive. Nos outils d’assurance qualité en temps réel comprennent des capteurs de vision laser capturant plus de 200 images par seconde du processus de découpe, comparant les découpes réelles aux fichiers de conception et alertant les opérateurs dès qu’un écart inférieur à 0,03 mm est détecté, afin d’éviter les lots défectueux. Le système CNC prend en charge des fonctionnalités avancées telles que le nesting dynamique et les mises à jour automatiques des programmes. Les systèmes de commande Siemens ou Fanuc constituent le « cerveau » de la machine, interprétant les fichiers DXF, DWG ou CAO 3D et les traduisant en mouvements précis selon les axes X, Y et Z.

Performances supérieures sur les matériaux réfléchissants

La machine de découpe au laser à fibre RAYMAX traite efficacement les métaux réfléchissants tels que le cuivre, le laiton et l’aluminium, sans subir les problèmes d’instabilité du faisceau rencontrés par les lasers CO₂, ce qui démontre une polyvalence supérieure en matière de matériaux. Notre longueur d’onde de 1070 nm est fortement absorbée par les métaux non ferreux, permettant de découper de l’aluminium jusqu’à 20 mm, du laiton jusqu’à 12 mm et du cuivre jusqu’à 8 mm, sans dommage causé par les réflexions arrière. Le système de transmission par fibre optique élimine la dérive optique, garantissant une qualité de faisceau constante, quel que soit le degré de réflectivité du matériau. Une centrale électrique d’Asie du Sud-Est utilisant trois machines de découpe au laser à fibre RAYMAX pilotées depuis une salle de contrôle centrale a réduit la surveillance sur site de 60 % tout en maintenant un taux de disponibilité des machines de 98 %. Idéale pour les bacs de batteries de véhicules électriques, les dissipateurs thermiques LED et les panneaux alvéolaires aérospatiaux.

Produits associés

La construction navale et la fabrication de structures offshore ont de plus en plus recours aux machines de découpe au laser à fibre, les chantiers navals cherchant à améliorer leur productivité tout en réduisant les déformations et les coûts de reprise liés aux méthodes de découpe traditionnelles. La fabrication de panneaux de coque implique la découpe de tôles d’acier d’une épaisseur allant jusqu’à 25 mm en formes complexes destinées aux sections d’étrave, aux cloisons étanches et aux éléments de pont ; les méthodes traditionnelles nécessitent plusieurs passes et génèrent des déformations importantes, exigeant des opérations de redressage post-découpe. Nos machines de découpe au laser à fibre, dont la puissance atteint 6000 W et plus, réalisent des découpes en une seule passe avec pénétration complète sur des tôles d’acier épaisses, à des vitesses de déplacement de 60 mètres par minute, avec une précision de positionnement maintenue à ±0,03 mm par mètre sur toute la surface de découpe. La faible largeur de la fente (kerf) produite par la découpe au laser à fibre réduit les pertes de matière de 10 à 15 % par rapport à la découpe plasma, car le faisceau focalisé élimine nettement moins de matériau le long du trajet de coupe, permettant ainsi d’économiser des milliers de dollars chaque année pour les chantiers navals traitant de grands volumes de tôles d’acier. Pour un chantier naval du Moyen-Orient utilisant notre système automatisé de découpe au laser à fibre, la machine découpe des tôles d’acier de coque de 15 mm, produisant plus de 500 pièces par jour avec seulement deux opérateurs par poste. Sa conception entièrement fermée, équipée de plates-formes interchangeables, permet un fonctionnement continu : tandis qu’une plate-forme est chargée, l’autre est en cours de découpe ; la plate-forme d’échange possède une grande capacité de charge pour supporter des tôles d’acier lourdes. Cette conception entièrement fermée réduit également considérablement les radiations laser et confine les fumées de découpe, créant ainsi un environnement de travail plus sûr pour le personnel des chantiers navals. Pour les applications en construction navale nécessitant la découpe de profilés raidisseurs et d’éléments structuraux, nos machines intégrées de découpe au laser à fibre pour tôles et tubes combinent la découpe de tôles planes avec le traitement de tubes et de profilés structuraux, éliminant ainsi le besoin d’équipements séparés et réduisant l’investissement en capital. Le système intégré de collecte des copeaux aspire les débris métalliques depuis le lit de découpe pendant le fonctionnement, empêchant leur accumulation, qui pourrait rayer les pièces ou endommager la machine lors de cycles de production prolongés. Contactez-nous pour discuter des configurations de machines de découpe au laser à fibre optimisées en fonction de vos besoins spécifiques de production dans votre chantier naval.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les fonctions principales combinées par une machine à travailler le fer ?

Une machine à travailler le fer intègre le poinçonnage, la cisaillement, l'entaille et le cintrage dans un seul dispositif. Elle permet de poinçonner des trous jusqu'à 32 mm de diamètre, de ciseler des tôles d'acier de 6 à 12 mm d'épaisseur et d'obtenir des angles de cintrage allant jusqu'à 135°, réduisant considérablement le besoin de machines séparées.
Le soudage au laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (réduisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables inférieurs. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection de matière, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.
Une plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) atteint des tolérances d’angle de pliage de ±0,1° et une précision de repositionnement répétée allant jusqu’à ±0,01 mm grâce au contrôle automatique CNC, à l’importation de dessins CAO, à la compensation automatique d’angle et aux fonctions de compensation de déformation.

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Avis des clients

Hans Schneider

La machine automatique de découpe laser à fibre RAYMAX a transformé notre production à haut volume de panneaux de portes automobiles. Le système d’alimentation à entraînement servo, équipé de ventouses à vide, manipule des tôles en acier haute résistance de 1,5 mm à un débit supérieur à 200 tôles par heure. Nous avons réduit nos coûts de main-d’œuvre de 70 % par rapport au chargement manuel. Le système CNC Fanuc se synchronise avec notre système MES pour récupérer automatiquement les commandes. Le logiciel de découpe optimisée (nesting) a permis de réduire les chutes de matière de 12 %, ce qui nous fait économiser environ 8 000 $ par an. La machine fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 grâce au système de changement de palettes. La tête de découpe auto-nettoyante et le système de collecte des copeaux minimisent les temps d’arrêt. Cette machine a été un véritable tournant pour notre ligne de production de pièces automobiles.

Alan Stewart

En tant que fournisseur aérospatial, nos exigences en matière de tolérances sont très strictes. La découpeuse laser à fibre RAYMAX assure une précision de positionnement de ±0,03 mm/m et une répétabilité de positionnement de ±0,02 mm sur les pièces de fuselage en alliage d’aluminium. Le laser de longueur d’onde 1064 nm permet de découper des formes complexes avec une rugosité de bord de Ra 1,6 µm, éliminant ainsi toute finition secondaire. La conception compatible salle blanche, équipée de filtres HEPA, empêche la contamination par la poussière. Les outils d’assurance qualité en temps réel, dotés de capteurs laser de vision, capturent plus de 200 images par seconde et nous alertent dès qu’une déviation aussi faible que 0,03 mm est détectée. La machine peut traiter de l’aluminium jusqu’à 20 mm d’épaisseur sans subir de dommages dus aux réflexions arrière. RAYMAX nous a fourni une documentation complète pour notre audit AS9100. Il s’agit d’une machine de haute précision qui tient ses promesses.

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Découpe métallique haute précision avec une précision de ±0,05 mm

Découpe métallique haute précision avec une précision de ±0,05 mm

La machine de découpe au laser à fibre RAYMAX offre une précision de découpe de ±0,05 mm avec une rugosité de bord aussi faible que Ra 1,6 μm, ce qui en fait le choix privilégié pour les industries automobile, aéronautique, ferroviaire et navale. Le laser de longueur d’onde 1064 nm permet de découper de l’acier au carbone jusqu’à 50 mm d’épaisseur, ainsi que de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du laiton et du cuivre, avec une zone thermiquement affectée inférieure à 0,1 mm. Intégrée à des systèmes CNC Siemens ou Fanuc, cette machine interprète les fichiers DXF et DWG afin de découper des formes complexes telles que des supports d’aile aéronautique et des composants automobiles avec une précision de positionnement de ±0,03 mm.