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Machine de roulage de tôles RAYMAX – Conception à rouleaux pinceurs avec commande indépendante de la vitesse pour un roulage antidérapant

La machine de roulage de tôles RAYMAX utilise un rouleau pinceur hydraulique qui serre le bord de la tôle avec une pression réglable (jusqu’à 50 tonnes), empêchant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Les deux rouleaux inférieurs sont dotés d’une commande indépendante de la vitesse, permettant à l’un des rouleaux de tourner légèrement plus vite que l’autre afin de compenser les asymétries de la tôle. Cette fonctionnalité est essentielle pour le roulage de sections coniques et de cylindres tronconiques. Largeur maximale : 2500 mm, épaisseur maximale : 20 mm pour de l’acier Q345. Des affichages numériques indiquent la position des rouleaux et le rayon de courbure. Les applications comprennent les revêtements de trémies, les tambours de convoyeurs et les tuyaux d’irrigation. RAYMAX comprend un jeu de gabarits de cintrage (de différents rayons) ainsi qu’un manuel d’utilisation accompagné de listes de contrôle de sécurité rédigées dans six langues.
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Conception économique à trois rouleaux pour la mise en forme générale des tôles

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose la machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux W11, principalement utilisée pour le roulage de tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1500 mm à 4000 mm. Il s’agit d’une machine à rouler les tôles très abordable et économique, le meilleur choix pour les ateliers de fabrication générale et les services de maintenance. Ce type initial à pincement à trois rouleaux façonne les tôles planes en cylindres précis à l’aide d’une force hydraulique ou mécanique, avec des écarts de rectitude inférieurs à 0,5 mm par mètre. La machine à rouler les tôles RAYMAX convient idéalement à la fabrication de récipients sous pression, de canalisations, de réservoirs de stockage, de chaudières, de tours d’éoliennes et d’arcs de tunnel. Les rouleaux en acier trempé (HRC 52–55) résistent à l’usure lors du roulage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium. RAYMAX fournit une calculatrice numérique de pliage permettant de générer les paramètres de roulage à partir des plans fournis par le client, réduisant ainsi les temps de réglage de 50 %.

Affichage numérique de la position du rouleau pour une production reproductible

La machine à rouler les tôles RAYMAX est dotée d'affichages numériques indiquant en temps réel la position des rouleaux et l'angle de pliage, ce qui permet aux opérateurs d'enregistrer et de reproduire les paramètres pour les familles de produits standard. La machine à rouler les tôles W11S est équipée d'un système de levage hydraulique, d'un déplacement horizontal mécanique et d'une commande électrique centralisée, prenant en charge les opérations de pré-pliage, de roulage et de nivellement tout en permettant une économie de matière. Une commande numérique (NC) en option assure une automatisation avancée adaptée à la production en grande série. Un affichage numérique indique la distance entre les rouleaux, qui correspond au rayon de courbure. RAYMAX intègre un logiciel de calcul du rayon de courbure qui génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l'épaisseur saisis en entrée. Cette machine à rouler les tôles est utilisée par des entreprises produisant des gammes de produits standard tels que des réservoirs tampons d'air comprimé, des coquilles de regards et des sections de tours éoliennes, garantissant ainsi une qualité constante d’un lot à l’autre.

Qualité certifiée ISO 9001 avec 22 ans d’expérience

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans notre usine certifiée ISO 9001 de 20 000 m², employant 400 personnes, dont 60 % d’experts techniques intermédiaires et supérieurs. Chaque machine fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, couvrant toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par l’inspection, la livraison, l’installation et le service après-vente. RAYMAX a établi des partenariats de coopération à long terme en matière de « production, d’enseignement et de recherche » avec les principales universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. RAYMAX offre une garantie de deux ans sur tous les vérins hydrauliques et pompes, accompagnée d’un support service mondial. Nos machines à rouler les tôles sont exportées vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud, et font confiance à plus de 4 000 clients dans le monde entier depuis 2002.

Produits associés

L’industrie navale présente des défis uniques en matière de cintrage de tôles, en raison de la combinaison de tôles d’acier marin épaisses, de grandes dimensions des composants et des exigences rigoureuses des sociétés de classification en matière de précision dimensionnelle. Un navire cargo moderne contient des milliers de composants métalliques nécessitant des formes courbes ou cylindriques, notamment les tôles de coque, les cylindres de citernes à ballast, les gaines de conduites d’eau de mer et les nervures de renfort du pont, dont l’épaisseur typique varie de 10 mm à 50 mm selon l’emplacement structurel et les exigences de classification. Les applications navales comprennent le cintrage de pièces cylindriques telles que les membrures de coque, les récipients sous pression marins et les réservoirs de carburant. Les machines hydrauliques à quatre rouleaux pour le cintrage de tôles maintiennent une pression de formage stable sur des longueurs de tôle pouvant atteindre 12 mètres, assurant une courbure régulière le long de profils de coque étendus tout en respectant des tolérances strictes sur les variations de diamètre afin de minimiser les jeux de soudure lors de l’assemblage. La capacité de cintrer des sections coniques est particulièrement utile pour les composants d’étrave et d’étambot, où des géométries tronconiques sont requises. Les machines de cintrage de tôles RAYMAX sont idéales pour les applications navales, la production d’énergie et d’autres secteurs industriels ; notre gamme de machines couvre diverses épaisseurs et types de matériaux, répondant ainsi à une grande diversité de besoins de production. Les chantiers navals bénéficient de systèmes à commande numérique par ordinateur (CNC) permettant de stocker des programmes de cintrage pour des types de composants répétitifs, ce qui réduit les temps de réglage entre les lots de production tout en garantissant que chaque pièce respecte les spécifications de conception. Ces machines de cintrage sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, ce qui permet de les qualifier de machines robustes, offrant une fiabilité accrue sur de nombreuses années. Révolutionnaires dans leur conception, les machines de cintrage RAYMAX sont équipées des technologies les plus avancées ainsi que de périphériques performants, afin d’optimiser leur efficacité. Pour les applications navales impliquant le cintrage de profilés raidisseurs et d’éléments structuraux, nos machines assurent la précision et la robustesse requises pour un fonctionnement continu dans les environnements exigeants des chantiers navals. La structure entièrement soudée en acier élimine les contraintes grâce à un traitement vibratoire, conférant la rigidité et la stabilité indispensables aux applications marines exigeantes. Une étude de cas menée sur un chantier naval a fait état d’une réduction de 60 % du temps de cintrage et d’une diminution de 40 % des coûts de reprise après passage à une machine hydraulique à quatre rouleaux pour le cintrage de tôles. Nos machines de cintrage de tôles sont déployées dans des chantiers navals d’Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient, soutenant la construction de navires commerciaux, de plates-formes offshore et de bâtiments de la marine. Contactez nos spécialistes du secteur maritime pour découvrir comment nos solutions de cintrage de tôles répondent aux besoins de la construction navale et de la fabrication de structures offshore.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les fonctions principales combinées par une machine à travailler le fer ?

Une machine à travailler le fer intègre le poinçonnage, la cisaillement, l'entaille et le cintrage dans un seul dispositif. Elle permet de poinçonner des trous jusqu'à 32 mm de diamètre, de ciseler des tôles d'acier de 6 à 12 mm d'épaisseur et d'obtenir des angles de cintrage allant jusqu'à 135°, réduisant considérablement le besoin de machines séparées.
Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Une presse plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) atteint des tolérances d’angle de pliage de ±0,1° et une précision de repositionnement répétée allant jusqu’à ±0,01 mm grâce au contrôle automatique CNC, à l’importation de dessins CAO, à la compensation automatique d’angle et aux fonctions de compensation de déformation.
Une découpeuse au laser à fibre utilise un faisceau laser (de longueur d’onde 1064 nm) acheminé par fibre optique et focalisé en un point de 0,1 mm afin de faire fondre et vaporiser les matériaux métalliques, ce qui permet d’obtenir des découpes propres et précises destinées aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de la construction navale.

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Avis des clients

Steven Zhang

Les affichages numériques de la machine à rouler les tôles RAYMAX, indiquant la position des rouleaux et l’angle de pliage, nous permettent d’enregistrer et de reproduire les paramètres pour nos gammes standard de réservoirs tampons d’air. Le modèle W11S est équipé d’un système de levage hydraulique, d’un déplacement horizontal mécanique et d’une commande électrique centralisée. L’option système à commande numérique (NC) offre une automatisation avancée adaptée à notre production à haut volume. Le logiciel de calcul du rayon de courbure fourni par RAYMAX génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l’épaisseur saisis en entrée. La machine produit des cylindres homogènes d’un lot à l’autre, réduisant ainsi les variations de qualité. L’interface opérateur est intuitive. Le support technique de RAYMAX s’est montré réactif lorsque nous avons posé des questions concernant les configurations de roulage conique. Cette machine à rouler les tôles a considérablement amélioré la régularité de notre production. Les fonctionnalités numériques ont réduit le temps de réglage et éliminé le recours aux essais et erreurs lors du pliage.

Brian Chen

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans leur usine certifiée ISO 9001, d’une superficie de 20 000 m² et employant 400 personnes, dont 60 % sont des techniciens. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. La garantie de deux ans sur les vérins hydrauliques et les pompes nous a inspiré confiance lors de notre achat. RAYMAX a établi des partenariats à long terme avec des universités locales dans les domaines de la production, de l’enseignement et de la recherche, garantissant ainsi une innovation continue. La machine fonctionne sans problème depuis 14 mois. Le service après-vente s’est montré réactif face à nos questions d’entretien. RAYMAX a fourni un dossier documentaire complet, comprenant les plannings d’entretien et la liste des pièces de rechange. Les procédures de contrôle qualité se manifestent clairement dans la précision d’assemblage et la finition de la machine. Pour les clients qui accordent de l’importance à la fiabilité et au soutien du fabricant, cette machine à rouler les tôles constitue un choix judicieux. La couverture de la garantie figure parmi les meilleures du secteur.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les sections plates, permettant ainsi de réaliser des économies de matière et de réduire le temps de préparation des soudures. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une sortie de pression stable et un suivi en temps réel de l’angle de pliage pour les tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de canalisations, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.