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Machine à rouler métallique RAYMAX – Pédales à vitesse variable pour un contrôle mains libres de la vitesse

La machine à rouler métallique RAYMAX est équipée d'une pédale à vitesse variable, similaire à celle d'une machine à coudre, permettant aux opérateurs de régler la vitesse de laminage de zéro à la vitesse maximale (6 m/min) tout en gardant les deux mains sur la pièce à travailler. Cette fonctionnalité s'avère particulièrement utile lors du laminage d'arcs et de sections coniques, où la vitesse doit varier au cours du processus. La machine à trois rouleaux accepte une largeur maximale de 1000 mm et une épaisseur maximale de 8 mm. Un affichage numérique de la vitesse indique le nombre de tours par minute (tr/min) actuel des rouleaux. RAYMAX fournit une télécommande à bouton poussoir pour le réglage initial. Cette machine à rouler métallique est très prisée des ferronniers d'art et des fabricants spécialisés qui exigent un contrôle précis lors d'opérations de laminage complexes.
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Traitement polyvalent des matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium

La machine à rouler métallique RAYMAX peut rouler divers matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les métaux alliés. Nos machines à rouler fonctionnent sur des tôles telles que l'acier, la tôle d'aluminium et la tôle d'acier inoxydable, à condition que l'épaisseur corresponde aux spécifications de production de votre machine. La conception à trois rouleaux applique soit une force hydraulique, soit une force mécanique afin de transformer des tôles planes en cylindres précis, avec des niveaux de précision réglables allant de ±0,1 mm à ±0,5 mm pour répondre aux exigences variées des différents secteurs industriels — haute précision pour les pièces aéronautiques, précision standard pour les composants automobiles. Les applications comprennent les récipients sous pression, les citernes de stockage, les tuyaux, les éléments de chaudières et les voûtes de tunnel. Dotées de la certification ISO 9001, les machines à rouler métalliques RAYMAX garantissent une qualité et des performances constantes dans le cadre de tâches exigeantes de transformation industrielle des métaux.

Configurations à trois rouleaux et à quatre rouleaux disponibles

RAYMAX propose différents types de machines de roulage, notamment la machine à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale de tôles et des modèles à quatre rouleaux destinés aux applications de pré-cintrage. La conception à trois rouleaux constitue une machine de roulage de tôles très abordable et économique, idéale pour les ateliers de fabrication générale. La machine de roulage à quatre rouleaux convient au cintrage de tôles métalliques et permet de réaliser des pièces circulaires, arquées ou coniques, avec une fonction de pré-cintrage à l’extrémité de la tôle, ce qui réduit au minimum les bords droits. RAYMAX propose également des machines combinées de profilage et de roulage, qui intègrent en un seul équipement le profilage (pour la mise en forme continue de profils) et le roulage (pour la formation d’arcs), idéales pour les cadres de portes automobiles et les tôles de couverture destinées à la construction. Cette variété garantit que les clients trouvent la configuration exacte adaptée à leurs applications spécifiques.

Construction robuste destinée à une utilisation industrielle continue

Les machines de roulage métallique RAYMAX sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux afin de garantir qu’elles peuvent être considérées comme des machines industrielles lourdes. Les rouleaux trempés par induction (dureté HRC 55-58) résistent à l’usure et au grippage lors du roulage de matériaux abrasifs tels que l’acier au carbone laminé à chaud et l’acier corten. Les vitesses de roulage sont réglables en continu de 1 à 8 m/min à l’aide d’un potentiomètre. Les capacités atteignent jusqu’à une largeur de 4000 mm et une épaisseur de 40 mm pour les aciers structuraux. Cette machine de roulage métallique est utilisée dans la fabrication de ponts, la production de tours éoliennes et la construction d’équipements lourds. RAYMAX fournit avec chaque machine des vidéos de formation destinées aux opérateurs ainsi qu’un carnet d’entretien numérique, garantissant ainsi une fiabilité à long terme. Avec plus de 4 000 machines installées dans le monde depuis 2002, les machines de roulage métallique RAYMAX sont réputées pour leur robustesse et leur facilité d’entretien.

Produits associés

Les industries de l'énergie et de la pétrochimie dépendent fortement des machines de laminage métallique pour la fabrication de composants utilisés dans les chaudières, les récipients sous pression, les citernes de stockage, les échangeurs de chaleur et les systèmes de canalisations, qui doivent résister à des pressions, des températures extrêmes ainsi qu’à des environnements corrosifs. Dans le domaine pétrochimique, les machines de cintrage de tôles sont utilisées pour former des enveloppes cylindriques destinées aux colonnes de distillation, aux réacteurs et aux citernes de stockage, à partir de tôles en acier au carbone ou en acier inoxydable, dont l’épaisseur varie de 10 mm à 60 mm selon les exigences de pression de conception. La capacité à cintrer des tôles en formes cylindriques et coniques avec des tolérances serrées garantit un assemblage précis des soudures longitudinales et circonférentielles, ce qui est essentiel pour assurer la tenue à la pression et prévenir les fuites. Pour la fabrication de chaudières, les machines de cintrage de tôles façonnent les enveloppes cylindriques des tambours à vapeur, des tambours d’eau et des parois de fournaise à partir de tôles en acier au carbone spécifiques aux chaudières. La fonction de pré-cintrage intégrée à la machine élimine les bords résiduels plats, réduisant ainsi le temps de préparation des soudures et améliorant la qualité des joints destinés à des services à haute température et haute pression. Le secteur pétrochimique utilise également des machines de laminage métallique pour le cintrage des enveloppes d’échangeurs de chaleur, où une rondeur constante est indispensable pour permettre l’insertion correcte et l’étanchéité du faisceau de tubes. Nos machines de laminage métallique sont entièrement hydrauliques, offrent une manipulation pratique, un fonctionnement fiable et sont largement utilisées dans les secteurs de la construction de chaudières, de la construction navale, de la pétrochimie, des structures métalliques, des machines cimentières, des machines chimiques, de la fabrication mécanique et de la maintenance industrielle. La machine de cintrage de tôles constitue l’un des équipements clés des départements de construction de chaudières, de construction navale, de pétrochimie, de structures métalliques, de machines cimentières, de machines chimiques, de fabrication mécanique et de maintenance. Pour les composants en acier inoxydable devant résister aux environnements corrosifs propres à la pétrochimie, nos machines produisent des cintrages lisses et exempts d’oxydation, préservant ainsi la résistance à la corrosion du matériau. Un client pétrochimique d’Europe occidentale utilisant notre technologie de cintrage haute précision a signalé une réduction significative du temps de finition post-cintrage, les pièces ne nécessitant aucun retraitement avant l’assemblage par soudage. Contactez nos spécialistes du secteur pétrochimique pour discuter des caractéristiques techniques des machines de cintrage de tôles adaptées à vos besoins spécifiques en matière de fabrication de composants pour chaudières, récipients sous pression et échangeurs de chaleur.

Questions fréquemment posées

Qu’est-ce qu’une découpeuse au laser à fibre et comment fonctionne-t-elle ?

Une découpeuse au laser à fibre utilise un faisceau laser (de longueur d’onde 1064 nm) acheminé par fibre optique et focalisé en un point de 0,1 mm afin de faire fondre et vaporiser les matériaux métalliques, ce qui permet d’obtenir des découpes propres et précises destinées aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de la construction navale.
Les plieuses RAYMAX sont disponibles avec des capacités de force de pliage allant de 40 à 2 000 tonnes, et des longueurs de travail comprises entre 1 600 mm et 12 000 mm, ce qui leur permet de traiter aussi bien des petites pièces de précision que le pliage de tôles épaisses.
Une presse plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) atteint des tolérances d’angle de pliage de ±0,1° et une précision de repositionnement répétée allant jusqu’à ±0,01 mm grâce au contrôle automatique CNC, à l’importation de dessins CAO, à la compensation automatique d’angle et aux fonctions de compensation de déformation.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.

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Avis des clients

Andrew Chen

La machine de laminage métallique RAYMAX traite l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les métaux alliés pour notre clientèle diversifiée. Les niveaux de précision réglables, allant de ±0,1 mm à ±0,5 mm, nous permettent de répondre aux exigences propres à différents secteurs : une haute précision pour les pièces aéronautiques et une précision standard pour les composants automobiles. La conception à trois rouleaux applique soit une force hydraulique, soit une force mécanique afin de transformer des tôles planes en cylindres précis. La machine accepte des tôles d'une largeur maximale de 3000 mm et d'une épaisseur maximale de 40 mm. La vitesse de laminage variable, comprise entre 1 et 8 m/min, offre une grande flexibilité selon les matériaux traités. La finition de surface des rouleaux est lisse, évitant ainsi tout rayon sur les matériaux tendres. Les ingénieurs applications de RAYMAX nous ont aidés à optimiser les paramètres de laminage pour les alliages de titane. Cette machine de laminage métallique a élargi nos capacités afin de desservir de nouveaux marchés. Sa polyvalence est remarquable.

David Chen

La machine à rouler les métaux RAYMAX, équipée en option d'une commande CNC, stocke 50 programmes de roulage pour nos familles de produits standards. Le système de régulation de pression en boucle fermée surveille la pression hydraulique 100 fois par seconde et ajuste la position des rouleaux afin de maintenir une force de pliage constante, ce qui est essentiel pour le roulage de cylindres à paroi mince sans ovalisation. Le système CNC a réduit de 70 % notre temps de réglage pour les travaux répétitifs. L'inclinomètre numérique affiche en temps réel l'angle de pliage. RAYMAX a fourni un utilitaire logiciel permettant de transférer les recettes entre nos différentes machines via une clé USB, garantissant ainsi une cohérence sur l’ensemble des lignes de production. La machine traite des réservoirs tampons d’air comprimé et des coquilles d’ouvertures d’homme avec une excellente reproductibilité. L’automatisation en option nous a permis d’exploiter la machine avec des opérateurs moins qualifiés. Cette machine à rouler les métaux offre une évolution claire, du fonctionnement manuel à l’opération automatisée.

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Traitement polyvalent des matériaux pour plusieurs alliages

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La machine à rouler métallique RAYMAX traite l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les métaux alliés pour les industries automobile, aéronautique, navale et pétrochimique. Dotée de niveaux de précision réglables allant de ±0,1 mm à ±0,5 mm, cette machine répond aux exigences spécifiques de chaque secteur : haute précision pour les pièces aéronautiques et précision standard pour les composants automobiles. Disponible en versions à trois rouleaux ou à quatre rouleaux, avec entraînement hydraulique ou mécanique, la machine à rouler métallique assure une épaisseur et des propriétés matérielles constantes, essentielles à la qualité et aux performances des produits, ce qui en fait un outil indispensable dans la fabrication métallique moderne.