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Raymax – Machine à travailler le fer — Puissance hydraulique avec contrôle de la course et changement rapide des matrices pour l'acier structurel

La machine à travailler le fer Raymax intègre le cisaillage, le poinçonnage et l'échanfreinage dans une seule unité hydraulique dotée d'une course réglable afin de s'adapter à l'épaisseur du matériau, ce qui réduit le temps de cycle et le gaspillage énergétique. Notre support de matrices à changement rapide permet de remplacer les outils en moins de 30 secondes, ce qui la rend idéale pour les ateliers de sous-traitance traitant des aciers en L, des barres plates, des profils en U et des poutres en I. Avec une force de poinçonnage allant de 50 à 120 tonnes et une profondeur d'embrasure pouvant atteindre 500 mm, cette machine à travailler le fer est capable de traiter des composants de tours de transmission d'énergie, des supports ferroviaires et des connecteurs en acier pour la construction. Chaque machine subit un essai de fatigue de 100 heures avant expédition, et Raymax fournit un jeu complet de poinçons et de matrices de rechange avec chaque commande, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu.
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Haute précision et fonctionnement hydraulique fluide

La machine à emboutir RAYMAX est dotée d'une structure de cadre professionnelle avec des soudures en acier haute précision qui éliminent les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et stable lors des cycles de poinçonnage et de cisaillement. Le système d'entraînement hydraulique fournit une force constante, tandis que le panneau de commande numérique permet aux opérateurs de régler précisément la profondeur de course pour les opérations d'alesage, d'emboutissage et de marquage. Les composants standard comprennent des écrous et des manchons à changement rapide, un bras carré incliné équipé d'une échelle, une butée arrière électronique, une table de mesure avec butées, une platine de poinçonnage et des dispositifs de protection. Les composants électriques certifiés CE assurent un fonctionnement sûr et fiable dans divers environnements d'atelier.

Conception gain de place avec haute productivité

La poinçonneuse-cisaille RAYMAX occupe un espace au sol minimal tout en offrant les fonctionnalités de cinq machines distinctes, permettant ainsi d’économiser jusqu’à 60 % de l’espace précieux de l’atelier par rapport à l’utilisation d’équipements séparés de poinçonnage, de cisaillement et d’entaillage. Disponible en capacités allant de 50 à 120 tonnes, notre poinçonneuse-cisaille traite l’acier, l’aluminium et d’autres alliages, ce qui offre une grande polyvalence dans les applications de fabrication métallique. Sa conception intégrée réduit la manutention des matériaux entre les opérations, réduisant ainsi le temps total de production jusqu’à 40 % pour les pièces nécessitant plusieurs étapes. Lors de la 136e Foire de Canton, RAYMAX a présenté la poinçonneuse-cisaille de la série 90T1950 Q35Y, qui a reçu une forte reconnaissance de la part des clients européens et d’Asie du Sud-Est. Idéale pour les ateliers de sous-traitance, les centres de maintenance et les chantiers de construction.

22 ans d'expertise en fabrication et certification CE

RAYMAX possède plus de 22 ans d’expérience dans la fabrication de machines pour le traitement des métaux, avec une usine indépendante qui répond aux exigences des clients grâce à des équipes d’ingénieurs spécialisés. Nos machines pour tôlerie sont certifiées CE, ce qui atteste de leur conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Tous les composants électriques sont importés et certifiés CE, tandis que des barrières de sécurité et des verrous électriques garantissent la protection de l’opérateur. Le châssis subit un traitement de détente des contraintes par vibration afin d’éliminer les contraintes internes, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle à long terme. RAYMAX propose un service après-vente complet, comprenant l’assistance à l’installation, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées via son réseau mondial de distribution.

Produits associés

Les systèmes de commande CNC ont transformé le fonctionnement des machines à emboutir en passant de procédures de réglage manuelles et intensives à des plateformes de fabrication automatisées et programmables, réduisant considérablement les temps de changement de série et éliminant les erreurs de mesure. Nos machines avancées à emboutir intègrent la technologie CNC, permettant aux opérateurs de stocker jusqu’à 999 programmes comportant chacun jusqu’à 99 étapes d’entrée, ce qui autorise un rappel rapide des motifs de perçage, des longueurs de cisaillement et des positions d’entailles pour les séries de production répétitives. L’interface CNC prend en charge les modes de fonctionnement manuel, semi-automatique et entièrement automatique, tandis que le positionnement du butée arrière est piloté par une logique programmable qui place automatiquement la matière pour des opérations successives de poinçonnage ou de cisaillement. Pour les applications de poinçonnage, la commande CNC permet le positionnement automatisé de plusieurs trous le long de la longueur d’une pièce, la machine indexant la matière entre chaque coup pour maintenir un espacement constant sans intervention manuelle de l’opérateur. Le stockage des programmes supprime la nécessité de saisir à nouveau les cotes pour les commandes répétées, réduisant ainsi le temps de préparation de plusieurs minutes à quelques secondes et garantissant des résultats identiques sur l’ensemble des lots de production. Une rétroaction de position en temps réel, fournie par des codeurs linéaires, assure une précision comprise dans une tolérance de ± 0,1 mm, ce qui est essentiel pour les composants exigeant un ajustement précis lors de l’assemblage. Le système CNC surveille également l’usure des outils et les performances hydrauliques, avertissant les opérateurs dès qu’une maintenance est requise, avant toute dégradation de la qualité. Pour les ateliers de fabrication produisant des gammes de produits variées (« high-mix ») en faibles volumes, les machines à emboutir CNC offrent la souplesse nécessaire pour passer rapidement d’une configuration de pièce à une autre, tout en maintenant des normes de qualité constantes sur l’ensemble des séries de production. Contactez nos spécialistes CNC pour discuter des options d’automatisation adaptées à votre application de machine à emboutir et obtenir des informations tarifaires relatives aux configurations de commande programmable.

Questions fréquemment posées

Quelles certifications qualité RAYMAX détient-elle ?

RAYMAX détient la certification ISO 9001 et la certification CE, garantissant que toutes ses machines répondent aux normes internationales de qualité et de sécurité en matière de conception, de fabrication, d’inspection et de service après-vente.
RAYMAX fabrique des machines pour le traitement des métaux depuis sa création en 2002, avec plus de 22 ans d’expérience, 400 employés dans son usine (60 % de personnel technique intermédiaire et supérieur) et une clientèle mondiale comptant plus de 4 000 clients.
Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.

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Avis des clients

Robert Chen

La machine à travailler les métaux RAYMAX a remplacé cinq machines distinctes dans notre atelier de fabrication d’acier, libérant ainsi un espace au sol précieux. La série hydraulique Q35Y traite les aciers en angle, les aciers en U, les poutres en I et les barres rondes, avec des changements d’outils rapides. Notre temps de production des composants de tours de transmission a été réduit de plus de moitié. Le panneau de commande numérique permet un réglage précis de la profondeur de course pour les opérations d’alésage de dégagement. Les composants électriques certifiés CE renforcent notre confiance quant au respect des normes de sécurité. Après six mois d’utilisation quotidienne, la machine fonctionne de manière fiable. Sa conception gain de place et sa multifonctionnalité ont considérablement amélioré notre flux de travail.

Je suis David Kim.

Nous traitons quotidiennement des centaines de supports en acier pour le secteur ferroviaire, et la poinçonneuse RAYMAX a démontré une performance constante. L’entraînement hydraulique fournit une force de poinçonnage fluide, tandis que le système de changement rapide des matrices réduit le temps de changement d’outillage. La profondeur d’emboutissage de 500 mm nous permet de percer des trous à proximité du centre de grandes semelles sans avoir à repositionner la pièce. La structure du bâti élimine les vibrations, ce qui prolonge la durée de vie des outils. Nos opérateurs jugent le panneau de commande convivial. La machine comprend tous les composants standard, tels que le bras angulaire carré et la butée arrière électronique. La session de formation dispensée par RAYMAX a couvert de façon exhaustive toutes les opérations et les procédures de sécurité.

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Centrale hydraulique multifonctionnelle pour le traitement de l’acier

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La machine à travailler les métaux RAYMAX intègre le poinçonnage, la cisaillement, l’échanfreinage et le pliage en une seule unité, réduisant ainsi considérablement les coûts d’équipement et économisant un espace précieux dans l’atelier. Avec une force de poinçonnage allant de 40 à 200 tonnes et une capacité de cisaillement pour des aciers de 6 à 12 mm, cette machine traite efficacement les profilés en L, les poutres en I, les barres rondes et les tôles, destinés à la construction, aux tours de transport d’énergie et aux pièces de machines industrielles. L’entraînement hydraulique et le système d’outillage à changement rapide garantissent une qualité constante et une haute productivité dans des applications variées.