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Presse plieuse hydraulique RAYMAX – Conception à faible hauteur pour le chargement à l’aide d’une grue à pont

La presse plieuse hydraulique RAYMAX se distingue par sa faible hauteur totale (seulement 2,2 m pour un modèle de 2 m), ce qui permet de charger des tôles lourdes à l’aide d’une grue à pont sans risque d’interférence. La hauteur ouverte de la machine est augmentée à 500 mm pour faciliter l’accès. Force de pliage : 200 tonnes, longueur : 3,5 m. L’unité hydraulique est montée sur le côté plutôt que sur le dessus afin de réduire la hauteur globale. Cette conception est très prisée dans les ateliers de fabrication lourde qui manipulent de grandes pièces massives nécessitant l’assistance d’une grue. RAYMAX fournit un kit d’élingues spécifiquement conçu pour la levée de la presse plieuse lors de son installation. La machine est également équipée de points d’arrimage pour le transport. Une garantie de 5 ans couvre le bâti principal.
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avantage

Vitesse d’approche rapide et vitesse de pressage réglable

La presse plieuse hydraulique RAYMAX se distingue par une vitesse d'approche rapide de 150 mm/s et une vitesse de pliage réglable de 1 à 10 mm/s, réduisant ainsi le temps d'arrêt de 40 % par rapport aux modèles standards et augmentant la productivité globale. Les butées mécaniques de profondeur avec micro-réglage (résolution de 0,01 mm) garantissent une constance de l'angle de pliage même lors de séries de production longues, indépendamment des variations de température de l'huile. Le système hydraulique d'amortissement absorbe les chocs durant les cycles d'approche et de retour à haute vitesse, protégeant ainsi les composants et prolongeant la durée de vie de la machine. Une valve de décharge intégrée contre les surcharges empêche tout dommage causé par une pression excessive, tandis que la valve de freinage d'urgence verrouille le vérin en moins de 0,1 seconde dès réception d'un signal d'urgence. Cette combinaison de rapidité et de sécurité rend la presse plieuse hydraulique RAYMAX idéale pour les opérations de pliage de tôles épaisses à fort volume.

Châssis soudé rigide avec analyse par éléments finis ANSYS

La presse plieuse hydraulique RAYMAX est construite sur un châssis en acier entièrement soudé et détendu, analysé à l’aide de la méthode des éléments finis ANSYS afin d’assurer sa fiabilité structurelle et sa précision globale d’usinage. La base en acier haute résistance et les glissières usinées avec précision confèrent une rigidité exceptionnelle, préservant la précision du pliage même sous charge maximale. Les rails de guidage trempés par induction (55 HRC) ainsi que le système de lubrification centrale automatique permettent d’allonger les intervalles d’entretien jusqu’à 10 000 heures de fonctionnement. RAYMAX offre une garantie de 10 ans sur la structure du châssis soudé, témoignant de notre confiance dans sa durabilité à long terme. Chaque châssis subit avant emballage un essai hydraulique à 100 % et une vérification continue de pliage sur 50 cycles, garantissant un fonctionnement sans problème pendant plusieurs décennies.

Large gamme de modèles pour des applications variées

La presse plieuse hydraulique RAYMAX est disponible dans une large gamme de capacités, allant de 80 à 800 tonnes, et de longueurs de lit comprises entre 1500 mm et 6000 mm, ce qui permet aux clients de choisir la configuration exacte adaptée à leurs applications spécifiques. Notre presse plieuse à commande numérique (NC) offre un avantage prix, une installation facile, une utilisation simple et un entretien après-vente aisé, ce qui en fait le premier choix de la majorité de nos clients. Les modèles à 3 ou 4 axes conviennent aux opérations de pliage complexes exigeant une grande précision, tandis que les modèles à 6 axes ajoutent un positionnement en déplacement gauche/droite au système de butée arrière, ce qui les rend adaptés au traitement de tôles répondant à des exigences plus élevées. RAYMAX propose des options de personnalisation de couleur (codes RAL), des plaques signalétiques avec logo ainsi qu’une interface utilisateur marquée pour ses clients OEM. Depuis 2002, plus de 4000 presses plieuses RAYMAX ont été livrées à travers le monde, ce qui témoigne de notre expérience approfondie pour associer la machine idéale à votre application.

Produits associés

Les plieuses hydrauliques en tandem répondent à un défi de fabrication critique : comment plier des tôles métalliques extrêmement longues et des composants structurels dépassant la longueur de travail de toute machine individuelle. Une configuration en tandem synchronise deux plieuses ou plus fonctionnant côte à côte, partageant un système de commande commun afin de coordonner le mouvement du poinçon, le positionnement de la butée arrière et la compensation de la cambrure sur la longueur de travail combinée. Les plieuses en tandem étendent la capacité de pliage pour traiter des pièces extra-longues, augmentent la capacité en tonnage et offrent des modes de fonctionnement individuel ou collaboratif commutables, assurant ainsi une grande flexibilité de production. La souplesse du fonctionnement en tandem constitue un avantage clé. Lors du traitement de tôles ultra-longues, telles que des tôles de 12 mètres ou plus, les deux machines travaillent de façon coordonnée via un système de commande partagé, agissant comme une seule et unique plieuse avec une précision exceptionnelle. Lorsqu’elles ne traitent pas de tôles longues, les deux machines peuvent être utilisées séparément afin d’exécuter simultanément différentes tâches de petite taille, doublant ainsi effectivement la capacité de production pour les pièces de dimensions standard. Cette capacité à fonctionner en double mode optimise l’utilisation des équipements et offre un excellent retour sur investissement. La plieuse en tandem adopte une technologie de commande servo-électrohydraulique entièrement en boucle fermée, la position du coulisseau étant renvoyée au système CNC via des échelles de graduation bilatérales. Le système CNC ajuste la taille d’ouverture des vannes synchronisées en fonction des signaux de rétroaction afin de contrôler le débit d’huile, garantissant ainsi que les axes Y1 et Y2 fonctionnent à la même fréquence et conservent leur parallélisme sur toute la longueur combinée. Le système CNC ajuste automatiquement la compensation de la déformation en fonction des caractéristiques de la tôle, assurant un angle et une longueur uniformes sur chaque pièce. La conception combinée d’une plieuse en tandem est plus économique en espace qu’une seule plieuse très grande, car plusieurs machines plus petites peuvent être disposées plus efficacement dans les agencements classiques d’ateliers. Les plieuses en tandem conviennent idéalement aux applications aérospatiales nécessitant de grandes pièces d’avion, telles que des sections d’aile ou des panneaux de fuselage, à la construction navale pour former des composants structurels exigeant une longueur accrue, à la construction pour produire des poutres ou des colonnes métalliques longues, ainsi qu’à la fabrication lourde générale pour des pièces dépassant les longueurs standard des machines. Les configurations standard comprennent : 2 × 100 tonnes / 3200 mm, 2 × 125 tonnes / 3200 mm, 2 × 160 tonnes / 3200 mm, 2 × 200 tonnes / 3200 mm et 2 × 300 tonnes / 3200 mm, avec possibilité de configurations sur mesure. La butée arrière standard est à 2 axes, tandis que des systèmes de butée postérieure à 3 ou 4 axes sont disponibles pour des pièces de forme complexe. Le secteur de la construction utilise les plieuses en tandem pour produire des poutres ou des colonnes métalliques longues destinées à des projets de construction. Le secteur aérospatial utilise les plieuses en tandem pour plier de grandes pièces d’avion, telles que des sections d’aile ou des panneaux de fuselage. Le secteur de la construction navale utilise les plieuses en tandem pour plier des pièces robustes requises pour les navires marins. Contactez-nous pour discuter des configurations de plieuses hydrauliques en tandem optimisées selon vos besoins spécifiques de traitement de pièces extra-longues.

Questions fréquemment posées

Quel est l’avantage en matière d’efficacité énergétique d’une presse plieuse à servomoteur ?

Une presse plieuse à servo-moteur permet d'économiser de 30 % à 60 % d'énergie par rapport aux presses plieuses hydrauliques traditionnelles, grâce à des servo-moteurs et à des systèmes vis à billes/pompe à servo qui consomment de l'énergie uniquement pendant le processus de pliage, et non en continu à l'arrêt.
Une machine de découpe laser pour tubes peut traiter des tubes ronds (diamètre de 20 à 200 mm), des tubes carrés (20 × 20 mm à 150 × 150 mm), des tubes rectangulaires, des tubes elliptiques et des tubes en U, avec une longueur maximale de tube pouvant atteindre 15 000 mm.
RAYMAX dessert les secteurs automobile, naval, ferroviaire, aéronautique, de la production d’énergie, de la pétrochimie et des industries légères, en fournissant des ensembles complets de machines pour le traitement des tôles métalliques et des profilés, exportés à l’international vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud.
RAYMAX détient la certification ISO 9001 et la certification CE, garantissant que toutes ses machines répondent aux normes internationales de qualité et de sécurité en matière de conception, de fabrication, d’inspection et de service après-vente.

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Avis des clients

Hans Fischer

La presse plieuse hydraulique RAYMAX, d'une capacité de 2 000 tonnes, permet de travailler aisément nos tôles épaisses destinées à la construction navale. La conception à double vérin, avec synchronisation par barre de torsion, garantit le parallélisme du poinçon même sous charge excentrée. Le système hydraulique intègre des composants Rexroth pour des performances fiables. Le bâti rigide soudé, analysé à l’aide de la méthode des éléments finis ANSYS, assure une fiabilité structurelle. Les butées mécaniques de profondeur garantissent des angles de pliage constants sur de longues séries de production. La machine façonne des tôles de 50 mm d’épaisseur pour les sections de coque sans déformation. RAYMAX a assuré l’installation sur site ainsi que la formation des opérateurs. La garantie de 10 ans sur le bâti soudé renforce notre confiance dans la durabilité à long terme. Cette presse plieuse est devenue l’élément central de notre activité de formage de tôles lourdes.

Je suis Sarah Williams.

RAYMAX nous a offert un large choix de configurations de plieuses hydrauliques adaptées à notre application spécifique. Nous avons sélectionné un modèle de 200 tonnes avec une longueur de lit de 3,5 mètres pour la production de pièces automobiles. La version NC offrait un avantage tarifaire tout en assurant une installation facile et une utilisation simple. Le système de lubrification centralisée automatique allonge les intervalles d’entretien. Les glissières trempées par induction garantissent une longue durée de vie. La machine maintient une précision de pliage sur des centaines de milliers de cycles. Le réseau de distributeurs nous a fourni un soutien local lorsque nous avions besoin rapidement de pièces de rechange. La gamme d’options proposée par RAYMAX nous a permis d’obtenir exactement ce dont nous avions besoin, sans payer pour des fonctionnalités superflues. Le rapport qualité-prix est excellent.

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Force de pliage massive pour le formage métallique lourd

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La presse plieuse hydraulique RAYMAX délivre des forces de pliage allant jusqu'à 2000 tonnes, ce qui en fait le choix définitif pour le pliage de tôles épaisses dans les secteurs de la construction navale, des plates-formes offshore et des équipements miniers. La conception à double vérin avec synchronisation par barre de torsion maintient le parallélisme du coulisseau, même sous charge excentrée. Dotée de vitesses d'approche rapides de 150 mm/s, de vitesses de pressage réglables de 1 à 10 mm/s et de composants hydrauliques Bosch-Rexroth, cette presse plieuse offre un contrôle précis de la vitesse, de la pression et de la position du coulisseau, ainsi qu'un système intégré de protection contre les surcharges pour une exploitation sécurisée.