L'intégration de logiciels de découpe par nesting avec des machines à découper au laser à fibre s'est imposée comme l'une des stratégies les plus efficaces pour réduire les déchets de matière et améliorer la rentabilité globale de la production dans le domaine de la fabrication métallique. Les logiciels modernes de nesting vont bien au-delà d'une simple planification de disposition : ils utilisent des algorithmes intelligents qui analysent la géométrie des pièces, étudient les exigences d'espacement et disposent automatiquement plusieurs pièces sur une tôle afin de maximiser l'utilisation de la matière. Un logiciel avancé de nesting intégré à des machines à découper au laser à fibre permet de réduire les chutes de matière de 10 à 15 % ; un cas documenté montre qu’un client du secteur léger fabriquant des armoires électriques a ainsi diminué ses déchets de matière de 12 %, ce qui se traduit par des économies annuelles de 8 000 dollars. Ce logiciel prend en charge la découpe commune entre différentes pièces, c’est-à-dire que des pièces adjacentes partagent une même ligne de coupe, éliminant ainsi les chutes de matière qui existeraient autrement entre les pièces et réduisant le temps de découpe en supprimant les passes redondantes. Le nesting « in-part » constitue une autre fonctionnalité avancée qui permet de découper des pièces plus petites directement dans les zones de chute de pièces plus grandes, améliorant considérablement l’utilisation globale de la matière sur les tôles comportant des mélanges complexes de pièces. Pour un client automobile d’Europe occidentale découpant des composants de châssis, un logiciel avancé de nesting a permis de réduire les chutes de matière de 15 %, soit des économies annuelles de 12 000 dollars. Le logiciel propose des modes de nesting automatique, semi-automatique et manuel, offrant aux opérateurs une grande flexibilité pour concilier optimisation de l’utilisation de la matière et exigences de vitesse de production ; le mode automatique atteint généralement 80 à 90 % de l’utilisation théorique maximale. Dans les environnements de production à forte variété de pièces mais faible volume, où de nombreux références différentes sont traitées chaque jour, le logiciel de nesting s’intègre au système CNC de la machine à découper au laser à fibre afin de récupérer directement les ordres de fabrication depuis le système MES de l’usine, générer des dispositions optimisées et démarrer la découpe avec une intervention minimale de l’opérateur. Le logiciel prend également en charge le nesting « forme réelle » pour les pièces aux formes irrégulières, en effectuant des rotations et des repositionnements des composants afin de déterminer la disposition la plus efficace sur chaque tôle, tout en tenant compte, grâce à ses algorithmes, des exigences relatives au sens de grain pour les opérations de formage ultérieures. Pour les ateliers spécialisés traitant une grande variété de géométries de pièces, des taux d’utilisation de la matière de 80 à 85 % sont réalisables avec un logiciel avancé de nesting, contre 65 à 70 % avec des méthodes manuelles de disposition. Le logiciel optimise également la séquence de découpe afin de minimiser le temps de déplacement de la tête de découpe entre deux coupes, réduisant ainsi le temps total de découpe de 5 à 10 % supplémentaires par rapport aux gains issus de l’amélioration de l’utilisation de la matière. La période de retour sur investissement pour un logiciel de nesting est généralement mesurée en mois plutôt qu’en années, car les économies sur la matière seules justifient souvent l’investissement logiciel dès la première année de production. Pour les fabricants transformant mensuellement au moins 50 000 dollars de matière première, une réduction de 10 % des chutes représente des économies annuelles de 60 000 dollars, largement supérieures aux coûts typiques du logiciel. Contactez-nous pour convenir d’une démonstration des capacités de notre logiciel de nesting et recevoir une estimation des économies potentielles sur la matière, basée sur vos géométries de pièces spécifiques et vos volumes de production.