Le choix du matériau et de la géométrie des lames constitue un facteur critique pour obtenir des performances optimales des machines à ciseler les métaux, car le matériau approprié, sa dureté et la configuration du tranchant influencent directement la qualité de la découpe, la durée de vie de l’outil et l’efficacité de la production. Le choix du matériau de lame varie selon l’application : les aciers alliés à haut teneur en carbone et les aciers revêtus de carbure de tungstène offrent la dureté et la résistance à l’usure nécessaires pour une longue durée de service dans les environnements de production à fort volume. Nos machines à ciseler les métaux utilisent des lames en alliage haute résistance capables de résister aux charges d’impact et à l’usure élevée générées lors de la découpe de tôles. Pour les cisailles à guillotine, la lame supérieure comporte généralement quatre tranchants, tout comme la lame inférieure, ce qui double la durée de vie par rapport aux conceptions à deux tranchants, en permettant aux opérateurs de faire pivoter les lames afin d’utiliser un tranchant neuf dès que le tranchant actif s’émousse. Pour les cisailles à bras oscillant, la lame supérieure possède deux tranchants tandis que la lame inférieure en comporte quatre. Le jeu entre les lames — c’est-à-dire la distance séparant les tranchants supérieur et inférieur — constitue le paramètre le plus critique pour la qualité de la découpe. La formule du jeu de lame est g = k × t, où t désigne l’épaisseur du matériau et k un coefficient spécifique au matériau. Pour l’acier doux, k varie généralement entre 0,05 et 0,08 (5 à 8 % de l’épaisseur), pour l’acier inoxydable entre 0,07 et 0,10, et pour l’aluminium entre 0,03 et 0,05. Sur les machines à ciseler les métaux à commande numérique (CNC), le jeu entre les lames peut être réglé automatiquement par moteur, le système de commande ajustant ce jeu en fonction des spécifications du matériau entré. Un contrôle régulier des lames afin de détecter leur émoussage, des ébréchures ou des écaillures permet d’éviter toute dégradation de la qualité ; les lames usées se caractérisent notamment par une hauteur accrue des bavures, des découpes coniques ou une augmentation excessive de la force de coupe requise. Les intervalles d’affûtage des lames varient selon le type de matériau traité et le volume de production ; les lames haut de gamme conservent leur intégrité tranchante pendant de nombreux coups entre deux affûtages. Contactez nos spécialistes des lames pour obtenir des conseils personnalisés sur le choix et l’entretien des lames, adaptés précisément à vos types de matériaux et à vos exigences de production.