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Machine à souder au laser à fibre RAYMAX – Mandrin rotatif pour le soudage circonférentiel de tubes et de raccords

La machine à souder au laser à fibre RAYMAX est équipée d’un mandrin rotatif synchronisé qui fait tourner les tubes, les tuyaux ou les pièces circulaires tandis que la tête laser reste fixe, permettant ainsi des soudures circonférentielles régulières sur les joints de tube, les brides et les assemblages cylindriques. Le mandrin accepte des diamètres allant de 10 mm à 200 mm et comporte un orifice pour l’acheminement d’un gaz de protection de l’intérieur vers l’extérieur. Le laser à fibre de 1 kW soude un tube de paroi de 2 mm en 10 secondes par joint. Une pédale au sol commande le démarrage/arrêt de la rotation. Les applications comprennent la fabrication de systèmes d’échappement, l’assemblage de lignes hydrauliques et le soudage de tubes de chaudière. RAYMAX fournit un jeu de mors interchangeables pour le mandrin ainsi qu’une jauge de centrage. Cette machine est très prisée auprès des ateliers de fabrication de tubes et des services de maintenance.
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Distorsion thermique minimale pour les composants de précision

La machine de soudage au laser à fibre RAYMAX produit une zone affectée thermiquement (ZAT) concentrée aussi étroite que 0,2 mm, réduisant ainsi considérablement la déformation thermique par rapport aux procédés de soudage TIG ou MIG traditionnels. Cette précision est essentielle pour les composants à parois minces, les boîtiers électroniques et les assemblages d’appareils médicaux, où toute déformation compromettrait l’ajustement et le fonctionnement. Le système de rétroaction en boucle fermée maintient une puissance laser constante, quelles que soient les fluctuations de la tension réseau, garantissant ainsi une cohérence des soudures d’un lot de production à l’autre. Les applications comprennent la soudure des languettes de batteries lithium, la fabrication d’équipements de cuisine en acier inoxydable, l’encapsulation de capteurs et l’assemblage de composants automobiles légers. RAYMAX fournit un soutien à la validation des procédés afin d’aider ses clients à optimiser les paramètres de soudage en fonction de leurs matériaux spécifiques et de leurs configurations d’assemblage.

Solutions coûteuses pour les petites entreprises et startups

RAYMAX propose des machines à souder au laser à fibre économiques qui allient performance et abordabilité, idéales pour les petites entreprises et les startups. Nos modèles d'entrée de gamme de 1 kW conviennent aux tôles minces (0,1 à 3 mm) et fonctionnent en mode manuel, offrant une entrée abordable dans la technologie de soudage laser. Ces machines disposent de commandes simples et d’un design compact, réduisant ainsi le temps de formation et les besoins en espace d’installation. La bibliothèque de paramètres de soudage RAYMAX couvre plus de 30 combinaisons de matériaux, téléchargeables directement sur le contrôleur de la machine pour une utilisation immédiate. Malgré leur prix compétitif, la qualité est garantie grâce à des procédés de fabrication certifiés ISO 9001 et à un contrôle qualité rigoureux, de la conception à la livraison. Parfaites pour les ateliers de fabrication sur mesure, les centres de réparation et le développement de prototypes.

Soudage automatisé haute vitesse avec précision robotique

La machine de soudage laser à fibre RAYMAX intègre des sources laser, des bras robotisés et des systèmes de vision pour un fonctionnement entièrement automatisé. Nos robots à 6 axes atteignent une répétabilité allant jusqu’à ±0,02 mm, permettant des opérations de soudage 3D complexes dans les domaines de l’automobile, de l’aérospatiale et des dispositifs médicaux. Le laser à fibre émet un faisceau de longueur d’onde 1070 nm via un câble en fibre renforcée, éliminant ainsi la dérive optique et garantissant une qualité de faisceau constante même après plus de 10 000 heures de fonctionnement. Les vitesses de soudage atteignent jusqu’à 120 mm/s avec une profondeur de pénétration de 3 mm dans l’acier inoxydable. Développés grâce à nos partenariats de recherche universitaire et perfectionnés par une équipe technique composée à 60 % de spécialistes, les systèmes automatisés de soudage laser à fibre RAYMAX permettent une production évolutive à haut volume avec une intervention minimale de l’opérateur.

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Une machine à souder au laser à fibre représente une technologie révolutionnaire dans le domaine moderne de l'assemblage des métaux, utilisant un faisceau laser à haute intensité transmis par un câble optique flexible afin de fondre et de fusionner des pièces métalliques avec une précision exceptionnelle. Contrairement aux méthodes conventionnelles de soudage à l'arc, qui génèrent une dispersion thermique étendue sur la surface de la pièce, le soudage au laser à fibre concentre l'énergie sur un point focal microscopique, créant une zone de soudure profonde et étroite appelée « trou-clé » (keyhole). Cet effet de trou-clé permet une pénétration complète à travers l’épaisseur du matériau tout en maintenant une zone thermiquement affectée minimale, réduisant ainsi considérablement la déformation thermique et préservant les propriétés mécaniques du matériau de base. Le composant central de toute machine à souder au laser à fibre est la source laser, qui utilise généralement une fibre dopée à l’ytterbium comme milieu amplificateur. Lorsque des diodes de pompage excitent les ions d’ytterbium, ceux-ci émettent des photons à une longueur d’onde spécifique, généralement de 1070 nanomètres, idéalement absorbée par la plupart des métaux. Le faisceau laser résultant circule à travers une fibre de transmission pouvant mesurer de 10 à 20 mètres ou plus, ce qui permet à la tête de soudage d’accéder à des espaces confinés ou à de grandes pièces sans nécessiter le repositionnement de l’ensemble de la machine. Les puissances nominales des machines industrielles de soudage au laser à fibre varient de 500 watts pour les applications sur tôles minces jusqu’à 10 000 watts ou plus pour le soudage de tôles épaisses dans les chantiers navals et la fabrication de récipients sous pression. Le choix de la puissance appropriée dépend directement de l’épaisseur du matériau, une règle générale recommandant environ 1 kilowatt par millimètre de profondeur de pénétration dans l’acier. Contactez-nous pour discuter de la configuration de puissance la mieux adaptée à votre épaisseur de matériau spécifique et à vos exigences de volume de production.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux peuvent être soudés à l’aide d’une machine à souder au laser à fibre ?

Les machines de soudage au laser à fibre peuvent souder plusieurs matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, l'acier au carbone, les alliages de titane et d'autres métaux, avec des paramètres réglables afin de s'adapter à différentes épaisseurs et types de matériaux.
Une presse plieuse à servo-moteur permet d'économiser de 30 % à 60 % d'énergie par rapport aux presses plieuses hydrauliques traditionnelles, grâce à des servo-moteurs et à des systèmes vis à billes/pompe à servo qui consomment de l'énergie uniquement pendant le processus de pliage, et non en continu à l'arrêt.
Une machine à souder portative est idéale pour le soudage sur site, la réparation de grosses pièces, le soudage de structures difficiles à déplacer, l’assemblage sur chantier de structures en acier, la réparation de moules et le soudage de panneaux publicitaires, offrant ainsi une grande flexibilité et une facilité d’utilisation sans nécessiter l’intervention de soudeurs professionnels.
L'entretien régulier comprend la vérification du niveau d'huile hydraulique, l'inspection de l'état de la lame et le réglage de l'entrefer (généralement de 5 à 10 % de l'épaisseur de la tôle), la lubrification des articulations mobiles, le nettoyage des connexions électriques et la vérification des systèmes de verrouillage de sécurité.

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Avis des clients

Sarah Zhang

La machine à souder au laser à fibre RAYMAX a considérablement amélioré notre chaîne d’assemblage de blocs-batteries. Le laser à fibre de 1,5 kW, doté d’un système de rétroaction en boucle fermée, garantit une pénétration de soudure constante sur les languettes en cuivre. La tête de soudage oscillante comble des écarts allant jusqu’à 1,5 mm, ce qui compense les légères variations d’alignement des languettes. Une vitesse de soudage de 80 mm/s sur du cuivre de 0,3 mm a accru notre débit de production. La zone affectée thermiquement est minimale, évitant ainsi tout dommage aux composants internes sensibles des cellules. La surveillance en temps réel des soudures et l’enregistrement des données assurés par la machine répondent à nos exigences qualité ISO. La bibliothèque de paramètres, préchargée pour 30 combinaisons de matériaux, nous a permis de gagner du temps lors du développement. L’ingénieur applications de la société nous a aidés à optimiser les réglages pour nos matériaux spécifiques.

Thomas Mueller

RAYMAX a intégré un système robotisé de soudage au laser à fibre dans notre chaîne de production destinée aux composants automobiles en aluminium. Le robot à 6 axes atteint une répétabilité de ±0,02 mm, ce qui est essentiel pour nos pièces structurelles légères. La vitesse de soudage de 120 mm/s avec une pénétration de 3 mm sur les alliages d’aluminium a doublé notre débit précédent. Le suivi en temps réel de la soudure compense les variations des pièces. La boucle fermée de rétroaction garantit une qualité de soudure constante d’un lot à l’autre. L’intégration avec notre système MES pour l’enregistrement des données de soudage répond aux exigences de traçabilité. L’équipe d’ingénierie de RAYMAX a fourni un soutien approfondi lors de l’intégration ainsi qu’une formation complète des opérateurs. Ce système est devenu un élément critique de notre production de composants légers pour véhicules.

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La machine de soudage laser à fibre RAYMAX produit des soudures solides et propres avec une zone thermiquement affectée concentrée qui minimise la déformation, ce qui la rend idéale pour le soudage de tôles minces et de composants sensibles à la chaleur. Avec un rendement électrique (wall-plug efficiency) laser à fibre supérieur à 30 %, les coûts énergétiques sont réduits jusqu’à 50 % par rapport aux systèmes CO₂ traditionnels. Disponible en modes impulsionnel et onde continue, cette machine excelle dans des applications telles que le soudage des languettes de batteries lithium, la fabrication de dispositifs médicaux et l’assemblage de composants automobiles légers, garantissant une qualité de soudure constante d’un lot de production à l’autre.