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Raymax – Machine à travailler les profilés en acier : mode pas à pas pour un positionnement précis des trous perforés

La machine à travailler les profilés en acier RAYMAX est dotée d’un mode pas à pas qui déplace le vérin par petites incréments (1 mm par pression sur la touche), permettant ainsi aux opérateurs de positionner avec précision les trous par rapport aux bords ou aux trous précédents. L’affichage numérique de la course indique la position du vérin avec une résolution de 0,1 mm. La machine est également équipée d’un éclairage de travail et d’un réticule laser projetant le centre de la perforation. Force de perforation : 70 tonnes ; profondeur d’embrasure : 400 mm. Cette machine à travailler les profilés en acier convient idéalement aux fabrications sur mesure où la précision du positionnement des trous est critique. RAYMAX fournit un jeu d’outils d’alignement pour poinçons et matrices. Le mode pas à pas s’avère également utile lors de l’équarrissage des angles ou de la cisaillement suivant une ligne tracée, réduisant ainsi les chutes dues à des découpes mal alignées.
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Multifonctionnalité tout-en-un pour la fabrication d’acier

La machine à travailler les métaux RAYMAX combine le poinçonnage, la cisaillement de tôles, la cisaillement d’angles, la cisaillement de barres et l’échanfreinage dans une seule unité compacte, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines distinctes. Notre série hydraulique Q35Y de machines à travailler les métaux traite les aciers en angle, les aciers en U, les poutres en I, les barres plates et les barres rondes, ce qui la rend idéale pour la fabrication de structures métalliques, la production de tours de transport d’énergie et la fabrication de quincaillerie pour le bâtiment. La machine est équipée d’un système de changement rapide des matrices, permettant de remplacer les outils en moins de 30 secondes, réduisant ainsi les temps d’arrêt entre les opérations. Grâce à son châssis robuste en acier haute résistance et à ses deux vérins hydrauliques assurant une précision de positionnement inférieure à 0,004 pouce, la machine à travailler les métaux RAYMAX offre des performances fiables dans des applications industrielles exigeantes.

Haute précision et fonctionnement hydraulique fluide

La machine à emboutir RAYMAX est dotée d'une structure de cadre professionnelle avec des soudures en acier haute précision qui éliminent les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et stable pendant les cycles de poinçonnage et de cisaillement. Le système d'entraînement hydraulique fournit une force constante, tandis que le panneau de commande numérique permet aux opérateurs de régler précisément la profondeur de course pour les opérations d'alesage, d'emboutissage et de marquage. Les composants standard comprennent des écrous et des manchons à changement rapide, un bras carré incliné équipé d'une échelle, une butée arrière électronique, une table de mesure avec butées, une platine de poinçonnage et des dispositifs de protection. Les composants électriques certifiés CE assurent un fonctionnement sûr et fiable dans divers environnements d'atelier.

22 ans d’expertise en fabrication et certification CE

RAYMAX possède plus de 22 ans d’expérience dans la fabrication de machines pour le traitement des métaux, avec une usine indépendante qui répond aux exigences des clients grâce à des équipes d’ingénieurs spécialisés. Nos machines à combinaison portent la certification CE, attestant leur conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Tous les composants électriques sont importés et certifiés CE, tandis que des barrières de sécurité et des verrous électriques garantissent la protection de l’opérateur. Le châssis subit un traitement de détente des contraintes par vibration afin d’éliminer les contraintes internes, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle à long terme. RAYMAX propose un service après-vente complet, incluant l’assistance à l’installation, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées via son réseau mondial de distribution.

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Coupeuse laser à fibre de tube

La réduction des déchets de matériaux représente un avantage significatif, mais souvent sous-estimé, de l'utilisation des machines à emboutir dans les opérations de fabrication métallique. Le cisaillage précis produit des découpes nettes et droites avec une perte de matière (kerf) inférieure à 1 millimètre, contre 3 à 5 millimètres pour la découpe à la scie abrasive ou 2 à 4 millimètres pour la découpe au plasma, selon l'épaisseur du matériau. Pour un atelier de fabrication traitant annuellement 10 000 pieds linéaires d'acier structurel, cette réduction de la perte de matière permet déjà d'économiser de 600 à 1 200 livres de matériau par an, ce qui se traduit par des économies directes sur les coûts et une diminution des besoins en élimination des chutes. Le poinçonnage élimine entièrement les déchets liés au perçage, puisque seule la chute (slug) issue du poinçonnage est retirée, contrairement au perçage qui génère des copeaux métalliques et nécessite l'usage de liquide de refroidissement. Un positionnement précis du butoir arrière garantit que les découpes au ciseau sont effectuées à l'emplacement optimal sur le matériau brut, minimisant ainsi les longueurs résiduelles non exploitables pour les pièces suivantes. Les commandes numériques programmables (CNC) permettent le nesting (agencement optimisé) de plusieurs dimensions de pièces sur les longueurs de matériau brut, maximisant le rendement obtenu à partir de chaque barre ou plaque. Pour la production à grande échelle de composants répétitifs, la combinaison de découpe précise et de nesting optimisé peut améliorer l'utilisation des matériaux de 8 à 12 % par rapport aux méthodes de découpe manuelles. Nos machines à emboutir sont conçues pour réduire les déchets et la consommation pendant le temps de fonctionnement, sans compromettre les normes environnementales en vigueur, aidant ainsi nos clients à réduire leur empreinte carbone tout en améliorant leur rentabilité grâce à une diminution des achats de matières premières. Contactez nos spécialistes de l'efficience pour calculer les économies potentielles de matériaux en fonction de votre volume annuel de fabrication et de vos méthodes de découpe actuelles.

Questions fréquemment posées

Quelle est l’application typique d’une machine de cintrage de tôles dans le secteur des énergies renouvelables ?

Les machines de cintrage de tôles sont largement utilisées dans la fabrication de tours éoliennes pour cintrer des sections coniques et cylindriques à partir de tôles en acier haute résistance (épaisseur de 20 à 60 mm), avec des tolérances de circularité inférieures ou égales à ±1 mm afin d’assurer un assemblage correct lors de la mise en place sur site.
RAYMAX dessert les secteurs automobile, naval, ferroviaire, aéronautique, de la production d’énergie, de la pétrochimie et des industries légères, en fournissant des ensembles complets de machines pour le traitement des tôles métalliques et des profilés, exportés à l’international vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud.
RAYMAX détient la certification ISO 9001 et la certification CE, garantissant que toutes ses machines répondent aux normes internationales de qualité et de sécurité en matière de conception, de fabrication, d’inspection et de service après-vente.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.

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Avis des clients

Je suis David Kim.

Nous traitons quotidiennement des centaines de supports en acier pour le secteur ferroviaire, et la poinçonneuse RAYMAX a démontré une performance constante. L’entraînement hydraulique fournit une force de poinçonnage fluide, tandis que le système de changement rapide des matrices réduit le temps de changement d’outillage. La profondeur d’embrasure de 500 mm nous permet de percer des trous à proximité du centre de grandes semelles sans avoir à repositionner la pièce. La structure du bâti élimine les vibrations, ce qui prolonge la durée de vie des outils. Nos opérateurs jugent le panneau de commande convivial. La machine comprend tous les composants standard, tels que le bras angulaire carré et la butée arrière électronique. La session de formation dispensée par RAYMAX a couvert de façon exhaustive toutes les opérations et les procédures de sécurité.

Lucas Martins

Lancer notre entreprise de fabrication nécessitait du matériel capable de réaliser plusieurs opérations sans investissement en capital massif. La poinçonneuse-fraiseuse RAYMAX offrait l’équilibre parfait entre fonctionnalité et abordabilité. Cette machine traite les aciers en L, les barres plates et les barres rondes avec une bonne précision. Le modèle de 50 tonnes convient à notre volume de production actuel pour les quincailleries destinées au bâtiment. Le manuel d’instructions était complet, et les tutoriels vidéo en ligne ont permis à nos opérateurs de se familiariser rapidement avec l’appareil. L’encombrement réduit de la machine s’intègre parfaitement dans l’espace limité de notre atelier. RAYMAX a proposé des conditions de paiement flexibles, adaptées à notre budget de jeune entreprise. Après 10 mois, la machine continue de fonctionner de manière fiable.

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Unité hydraulique multifonctionnelle pour le traitement de l’acier

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La machine à travailler les métaux RAYMAX intègre le poinçonnage, la cisaillement, l’échanfreinage et le pliage en une seule unité, réduisant ainsi considérablement les coûts d’équipement et économisant un espace précieux dans l’atelier. Avec une force de poinçonnage allant de 40 à 200 tonnes et une capacité de cisaillement pour des aciers de 6 à 12 mm d’épaisseur, cette machine traite efficacement les profilés en L, les poutres en I, les barres rondes et les tôles, destinés à la construction, aux tours de transport d’énergie et aux pièces de machines industrielles. L’entraînement hydraulique et le système d’outillage à changement rapide garantissent une qualité constante et une haute productivité dans des applications variées.