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Machine de roulage de tôles RAYMAX – Formage cylindrique robuste pour les récipients sous pression et les tours éoliennes

La machine de roulage de tôles RAYMAX est une machine spécialisée conçue pour façonner des tôles métalliques en cylindres, arcs ou cônes à l’aide de trois ou quatre rouleaux, idéale pour les récipients sous pression, les canalisations, les réservoirs de stockage, les chaudières, les tours d’éoliennes et les voûtes de tunnel. Nos machines de roulage à trois rouleaux appliquent une force hydraulique ou mécanique pour transformer des tôles planes en cylindres précis, avec des écarts de rectitude inférieurs à 0,5 mm par mètre, tandis que les modèles à quatre rouleaux permettent le pré-cintrage des extrémités des tôles sans outillage supplémentaire, éliminant ainsi totalement les extrémités plates. Forts de 22 ans d’expertise industrielle et de plus de 4 000 clients dans le monde entier, chacune de nos machines de roulage fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, de la conception à l’installation, garantissant ainsi haute précision et durabilité dans les applications industrielles exigeantes.
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Pourquoi nous choisir ?

Conception économique à trois rouleaux pour la mise en forme générale de tôles

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose la machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux W11, principalement utilisée pour le roulage de tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1500 mm à 4000 mm. Il s’agit d’une machine à rouler les tôles très abordable et économique, le meilleur choix pour les ateliers de fabrication générale et les services de maintenance. Ce type initial à trois rouleaux avec pincement permet de façonner des tôles planes en cylindres précis à l’aide d’une force hydraulique ou mécanique, avec des écarts de rectitude inférieurs à 0,5 mm par mètre. La machine à rouler les tôles RAYMAX est idéale pour la fabrication de récipients sous pression, de canalisations, de réservoirs de stockage, de chaudières, de tours éoliennes et d’arcs de tunnel. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) résistent à l’usure lors du roulage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium. RAYMAX fournit une calculatrice numérique de pliage permettant de générer les paramètres de roulage à partir des plans fournis par le client, réduisant ainsi le temps de mise en service de 50 %.

Modèle hydraulique à quatre rouleaux pour le pré-pliage sans extrémités plates

La machine à rouler les tôles RAYMAX à quatre rouleaux est adaptée aux opérations de cintrage de tôle, capable de réaliser des pièces cylindriques, arquées et tronconiques dans une certaine plage. La conception à quatre rouleaux intègre un rouleau de préhension hydraulique qui serre le bord de la tôle avec une pression réglable, évitant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Elle dispose d’une fonction de pré-cintragel à l’extrémité de la tôle, éliminant les zones plates et réduisant jusqu’à 40 % le temps de préparation pour le soudage. Cette caractéristique est essentielle pour les enveloppes de récipients sous pression, où une rondeur constante est indispensable pour le soudage bout à bout. La configuration à quatre rouleaux permet de pré-cintrer les deux extrémités en un seul passage, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer la précision. Largeur maximale de roulage : 4000 mm ; épaisseur maximale : 60 mm pour l’acier doux. La machine à rouler les tôles RAYMAX est le choix privilégié des fabricants de récipients sous pression, des constructeurs de réservoirs de stockage pétrolier et des producteurs de conduites forcées.

Qualité certifiée ISO 9001 avec 22 ans d’expérience

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans notre usine de 20 000 m² certifiée ISO 9001, qui emploie 400 personnes, dont 60 % d’experts techniques intermédiaires et supérieurs. Chaque machine fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, couvrant toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par l’inspection, la livraison, l’installation et la maintenance. RAYMAX a établi des partenariats de coopération à long terme en matière de « production, d’enseignement et de recherche » avec les principales universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. RAYMAX offre une garantie de deux ans sur tous les vérins hydrauliques et pompes, accompagnée d’un support technique mondial. Nos machines à rouler les tôles sont exportées vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud, et font confiance à plus de 4 000 clients dans le monde entier depuis 2002.

Produits associés

Le principe de fonctionnement d'une machine à rouler les tôles repose sur le concept de flexion continue à trois points, où la tôle métallique est déformée progressivement lorsqu'elle passe entre des cylindres de travail rotatifs. Dans une machine standard à trois cylindres symétriques, le cylindre supérieur est positionné au centre entre les deux cylindres inférieurs. Le cylindre supérieur se déplace verticalement, entraîné par des vérins hydrauliques, afin d'exercer une pression vers le bas sur la tôle, tandis que les deux cylindres inférieurs tournent, entraînés par un réducteur principal, pour faire avancer la tôle à travers la machine. La tôle subit une flexion continue en plusieurs passes, la couche intérieure étant soumise à une compression, la couche extérieure à une traction, et la couche centrale restant dans un état neutre. Cette déformation plastique permanente permet de former la tôle en un cylindre, un cône ou une portion de ceux-ci. Le système hydraulique fournit l'énorme force requise pour le pliage des tôles épaisses, le cylindre supérieur se déplaçant verticalement à la position symétrique centrale des deux cylindres inférieurs. Les cylindres inférieurs sont entraînés par des engrenages et un réducteur à vis sans fin, tandis que le cylindre supérieur tourne en position fixe et peut être ajusté verticalement à l'aide d'un actionneur électrique. Dans une machine hydraulique à quatre cylindres, un cylindre latéral supplémentaire maintient la tôle solidement pendant la mise en forme, éliminant ainsi tout glissement et améliorant l'alignement des bords. Cette conception permet de pré-plier les bords de la tôle sans retirer celle-ci de la machine, réduisant considérablement le temps de manutention et améliorant l'efficacité de la production. Les machines à rouler RAYMAX sont équipées des technologies les plus avancées et de périphériques hautement performants, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les secteurs automobile, naval, de la production d'énergie et d'autres industries. Ces machines sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux afin d'être considérées comme des machines robustes, offrant des années d'utilisation fiable. Les machines à rouler RAYMAX pour le laminage de tôles sont conçues selon les normes internationales et bénéficient d’un soutien régional dans diverses régions, garantissant un accompagnement complet quel que soit votre lieu d’implantation. Contactez-nous pour une explication technique détaillée du fonctionnement des machines à rouler les tôles et pour savoir comment optimiser les paramètres en fonction de vos applications spécifiques.

Questions fréquemment posées

Quels sont les avantages du soudage au laser à fibre par rapport au soudage TIG ?

Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.
Les plieuses RAYMAX sont disponibles avec des capacités de force de pliage allant de 40 à 2 000 tonnes, et des longueurs de travail comprises entre 1 600 mm et 12 000 mm, ce qui leur permet de traiter aussi bien des petites pièces de précision que le pliage de tôles épaisses.
Une découpeuse au laser à fibre utilise un faisceau laser (de longueur d’onde 1064 nm) acheminé par fibre optique et focalisé en un point de 0,1 mm afin de faire fondre et vaporiser les matériaux métalliques, ce qui permet d’obtenir des découpes propres et précises destinées aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de la construction navale.

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Avis des clients

Frank Chen

La machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux RAYMAX W11 a fourni une solution abordable pour notre atelier de fabrication générale. Cette machine prend en charge des tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur comprise entre 1500 mm et 4000 mm. Nous l’utilisons pour le roulage de récipients sous pression, de citernes de stockage et de composants de chaudières. La précision de circularité est inférieure ou égale à ±1 mm pour des diamètres allant jusqu’à 250 mm. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) présentent une usure minimale après 18 mois d’utilisation quotidienne. La calculatrice numérique de pliage fournie par RAYMAX permet de générer les paramètres de roulage à partir des plans clients, ce qui réduit le temps de mise en service. La machine est simple à utiliser. L’équipe d’installation de RAYMAX a assuré un alignement précis. Pour les ateliers nécessitant une capacité de roulage fiable sans coût excessif, cette machine à rouler les tôles constitue un excellent choix. Elle s’est amortie dès la première année.

Je suis Michael Chen.

La machine à rouler les tôles à quatre rouleaux RAYMAX pré-courbe les deux extrémités de la tôle en un seul passage, éliminant ainsi les zones plates qui provoquaient auparavant des défauts d’ajustement lors du soudage des coques de nos récipients sous pression. Le rouleau pinceur hydraulique serre le bord de la tôle avec une pression réglable, empêchant tout glissement lors du roulage d’aciers à haute résistance. La précision de pré-courbure de ±0,5 mm sur une longueur de 1 m a considérablement amélioré l’ajustement avant soudage. La machine accepte des tôles d’une largeur maximale de 3000 mm et d’une épaisseur maximale de 30 mm. L’affichage numérique de la position des rouleaux nous permet de reproduire de façon constante les diamètres standards. Les ingénieurs RAYMAX ont dispensé une formation complète sur le fonctionnement des machines à quatre rouleaux. Cette machine a réduit de 40 % notre temps de préparation au soudage. Cette machine à rouler les tôles constitue le meilleur investissement que nous ayons réalisé pour notre ligne de production de récipients sous pression. L’amélioration de la qualité est manifeste sur chaque cours de coque.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les zones plates, permettant ainsi des économies de matière et une réduction du temps de préparation au soudage. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une sortie de pression stable et une surveillance en temps réel de l’angle de pliage pour les tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de canalisations, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.