A RAYMAX szálas lézeres vágógépe olyan iparág-specifikus funkciókkal van felszerelve, amelyek pontosan kiegyensúlyozzák a pontosságot, az hatékonyságot és a tartósságot – így megfelelve az autóipar, a repülőgépipar, a hajógyártás és az energiaszektor igényeinek. A gép 22 éves gyártási tapasztalat és 4000+ globális ügyfél visszajelzései alapján készült, így a kulcsfontosságú problémákra, mint a lassú beállítás, az anyagveszteség és a tervezetlen leállások megoldást kínál, biztosítva a hosszú távú értéket. A Magas Pontosságú Lézer és Mozgásrendszerek alkotják az alapot. A gép IPG szálas lézerforrásokat (1064 nm hullámhossz) használ, amelyek akár 0,1 mm méretű fókuszált lézersugarat bocsátanak ki – ideális repülőgép-szárny tartók vagy autóipari üzemanyag befecskendezők precíz vágásához. A lézersugarat egy szervóvezérelt hídszerkezeti rendszerhez szállítják, lineáris pályával (előfeszítve a játék csökkentésére), lehetővé téve a ±0,03 mm pozicionálási pontosságot és a ±0,05 mm vágási pontosságot. Ez biztosítja az állandó minőséget azok számára, akik 10 mm-es acél kazán csöveket vágnak erőművek számára, ahol akár a kisebb eltérések is szivárgást okozhatnak. Az Adaptív Segédgáz Vezérlés optimalizálja a vágási minőséget különböző anyagokhoz. A gép automatikusan beállítja a gáz típusát (oxigén, nitrogén, sűrített levegő) és nyomását az anyag függvényében: oxigén felgyorsítja a vágást vastag szénacélnál (6-20 mm), mivel kémiai reakcióban hőt termel; nitrogén megakadályozza az oxidációt rozsdamentes acél és alumínium esetén (különösen fontos a repülőgépipari alkatrészek számára, amelyekhez csiszolatlan, korrózióálló élek szükségesek); míg a sűrített levegő költséghatékony megoldást kínál vékony anyagokhoz (0,5-3 mm) könnyűipari felhasználásra. Egy petrokémiai ügyfél nitrogént használ 8 mm-es rozsdamentes acél csővezeték alkatrészek vágásához, elérve a Ra 1,6 μm felületminőséget, amely másodlagos csiszolást nem igényel. Az Intelligens CNC és Automatizálási Funkciók növelik a termelékenységet. A Fanuc/Siemens CNC rendszer 1000+ vágási programot tárol, lehetővé téve gyors beállítást az alkatrészek között (pl. autóajtó panelekről váltás alváz tartókra <5 perc alatt). A saját fejlesztésű alapozó szoftver optimalizálja az alkatrészek elhelyezkedését, csökkentve az anyagveszteséget akár 15%-kal, míg az opcionális automatikus tápláló rendszerek (vákuumos fogókkal vagy mechanikus csipeszekkel) 200+ táblát töltenek be/ki óránként – csökkentve a munkaerőigényt 70%-kal nagy sorozatgyártás esetén. Tartósság és Karbantartásbarát Tervezés csökkenti a leállási időt. A gép váza nagy minőségű Q345 acélból készült (hőkezelve a deformáció ellenállásához), míg a vágófej cink-szelenid lencséket használ (karcolásálló bevonattal), amelyek 2x tovább tartanak, mint a szokványos lencsék. Egy öntisztító lencserendszer minden 2 órában letörli az optikát, meghosszabbítva annak élettartamát 30%-kal, míg egy beépített forgácselszívó rendszer eltávolítja a szennyeződéseket, megakadályozva a lerakódást, ami karcolást vagy a híd sérülését okozhatná. Hajógyárak számára, ahol 24/7 műszakrendszerben dolgoznak, az opcionális palettacsere rendszer 2 perc alatt cseréli a megtelt palettákat, lehetővé téve a felügyeletlen üzemeltetést. Iparág-specifikus Testreszabási Opciók személyre szabzák a gépet az Ön igényeire. A repülőgépipari ügyfelek tisztatéri kompatibilis alkatrészeket (HEPA szűrők, antisztatikus bevonatok) adhatnak a pormentesség érdekében; autóipari ügyfelek 4000 W feletti teljesítményű lézereket kapnak vastag acélok gyors vágásához; míg a tengerparti hajógyárak választhatnak korrózióálló bevonatokat a sós levegő ellen. Minden funkciót 100 órás folyamatos futás alatt tesztelnek szállítás előtt – 100+ féleféle fémtáblát vágunk meg, hogy ellenőrizzük a teljesítményt, biztosítva, hogy a gép megfeleljen az Ön iparágának szigorú követelményeinek.