Az energia- és petrokémiai ipar nagymértékben támaszkodik a fémhengerlő gépekre olyan alkatrészek gyártásához, amelyeket kazánokban, nyomástartó edényekben, tárolótartályokban, hőcserélőkben és csővezeték-rendszerekben használnak, és amelyeknek ellen kell állniuk extrém nyomásnak, hőmérsékletnek és korrózív környezetnek. A petrokémiai alkalmazásokhoz lemezgöngyölítő gépeket használnak a desztillációs oszlopok, reaktoredények és tárolótartályok hengeres burkolatainak kialakítására szénacélból és rozsdamentes acélból készült lemezekből, melyek vastagsága a tervezési nyomási igényektől függően 10 mm-től 60 mm-ig terjed. A lemezek hengeres és kúpos alakúra hengerlésének képessége szoros tűrések mellett biztosítja a megfelelő illeszkedést a hosszirányú és kerületi varratok hegesztéséhez, ami elengedhetetlen a nyomás megtartásához és a szivárgás megelőzéséhez. A kazángyártáshoz lemezgöngyölítő gépek alkalmazásával készülnek a gőzdobok, vízdobok és kemencefalak hengeres burkolatai kazánminőségű szénacél-lemezekből. A gép előhajlítási funkciója eltávolítja a sík maradék széleket, csökkentve ezzel a hegesztés előkészítésének idejét és javítva a varrat minőségét magas hőmérsékletű és nyomású üzemeléshez. A petrokémiai ipar továbbá fémhengerlő gépeket használ a hőcserélő burkolatok hengerlésére is, ahol a konzisztens kerekesség elengedhetetlen a csőcsomag megfelelő behelyezéséhez és tömítéséhez. Fémhengerlő gépeink teljesen hidraulikus meghajtásúak, kényelmes kezelést és megbízható működést biztosítanak, és széles körben alkalmazottak kazán-, hajóépítő-, petrokémiai, fémépítészeti, cementgépészeti, vegyipari és gépgyártási és karbantartási iparágakban. A lemezgöngyölítő gép a kazán-, hajóépítő-, petrokémiai, fémépítészeti, cementgépészeti, vegyipari és gépgyártási és karbantartási szervezetek egyik kulcsberendezése. Rozsdamentes acél alkatrészek esetében, amelyeknek ellen kell állniuk a korrózív petrokémiai környezetnek, gépeink sima, oxidmentes hengerelt felületet állítanak elő, így megőrizve az anyag korrózióállóságát. Egy nyugat-európai petrokémiai ügyfél, aki nagy pontosságú hengerlési technológiánkat használta, jelentős csökkenést észlelt a hengerlés utáni finomítási időben, mivel a részeket nem kellett újrafeldolgozni a hegesztési összeszerelés előtt. Lépjen kapcsolatba petrokémiai ipari szakértőinkkel a kazánok, nyomástartó edények és hőcserélők alkatrészeinek gyártási igényeihez pontosan illeszkedő fémhengerlő gépek specifikációinak megbeszélése céljából.