Հիդրավլիկ ճկելու մեքենաների ավտոմատացումը վերափոխել է մետաղամշակումը՝ նվազեցնելով օպերատորի կախվածությունը և միաժամանակ բարելավելով համապատասխանությունը, արտադրողականությունը և սարքավորման ընդհանուր արդյունավետությունը: Մեր ավտոմատ հիդրավլիկ ճկելու մեքենաները ներառում են հետևյալ հատկանիշները՝ ավտոմատ թերթի մատակարարման համակարգեր, պալետների փոխարինման համակարգեր, ծրագրավորելի հետին չափագծեր, ռոբոտային մասերի մշակման համակարգեր և MES-ի հետ կապվածություն հեռավար մոնիտորինգի և արտադրության կառավարման համար: Սերվոշարժիչով աշխատող ավտոմատ մատակարարման համակարգը օգտագործում է վակուումային բռնակներ բարակ նյութերի համար կամ մեխանիկական բռնակներ՝ հաստ ածխածնային պողպատի համար՝ մետաղաթերթերը վերցնելու պահեստավորման ռակից, դրանք ճշգրիտ դիրքավորելու աշխատասեղանի վրա և վերջնական մշակված մասերը տեղափոխելու վերջնական մշակման կոնվեյերի վրա: Պալետների փոխարինման համակարգը մի քանի րոպեում փոխարինում է լիքը պալետները դատարկներով, ինչը հնարավորություն է տալիս անընդհատ աշխատել այն արտադրամասերում, որտեղ արտադրությունը իրականացվում է 24/7 ռեժիմով: Ծրագրավորելի հետին չափագիծը հիշողության մեջ պահում է բազմաթիվ ճկման դիրքեր, ինչը հնարավորություն է տալիս օպերատորներին անմիջապես վերականչել պահպանված ծրագրերը կրկնվող պատվերների համար՝ այսպիսով զգալիորեն նվազեցնելով աշխատանքների միջև սարքավորման կարգավորման ժամանակը: Ծրագրավորելի հետին չափագիծը ապահովում է ճշգրիտ դիրքավորում X, R և Z առանցքներով, իսկ անկանոն մասերի համար մատների անկախ շարժումը: Բարձր ծավալային արտադրության միջավայրերում ռոբոտային մասերի մշակման համակարգերը կարող են ավտոմատ բեռնել և անբեռնել մասերը՝ տեսողական ուղեցմամբ ճկումից առաջ մասերի դիրքը և ուղղությունը հայտնաբերելու համար: Ճկելու մեքենաների ռոբոտային համակարգերի հետ ինտեգրումը հնարավորություն է տալիս ստեղծել ամբողջովին ավտոմատացված ճկման բջիջներ, որոնք աշխատում են նվազագույն մարդկային միջամտությամբ՝ բարձր ծավալային գործողությունների համար աշխատավարձի ծախսերը զգալիորեն նվազեցնելով: CAD/CAM համակարգերի հետ ինտեգրված օֆլայն ծրագրավորման ծրագրային ապահովումը թույլ է տալիս ծրագրեր մշակել սարքավորումից դուրս, իսկ ծրագրերը փոխանցվում են USB, ցանց կամ թավշյա միացումից միջոցով՝ արտադրության անվարան աշխատանքի ժամանակը մաքսիմալացնելու նպատակով: Ինտելեկտուալ սենսորները իրական ժամանակում չափում են անկյունները՝ ապահովելով ճշգրտությունը առանց ձեռքով կարգավորումների: CNC համակարգը ինտեգրված է գործարանի MES-ի հետ՝ արտադրական պատվերներ ստանալու, ճկման ծրագրեր ստեղծելու, մասերի տեղադրման օպտիմալացման և արտադրական ցուցանիշների հաշվարկման (այդ թվում՝ ցիկլի տևողություն, արտադրված մասերի քանակ և սարքավորման աշխատանքի ժամանակ) համար: Տարբեր արտադրանքների տեսակներ ունեցող հաճախորդների համար CNC համակարգը կարող է պահել հարյուրավոր կամ հազարավոր ճկման ծրագրեր, ուստի մասերի միջև անցումը տևում է 5 րոպեից պակաս: Փակ օղակի անվտանգության կառավարման համակարգը անընդհատ և լիարժեք հսկում է սարքավորման աշխատանքային վիճակը և անմիջապես կանգնեցնում է մեքենան ցանկացած անկանոնության դեպքում: Մեր հիդրավլիկ ճկելու մեքենաները հասանելի են տարբեր ավտոմատացման մակարդակներով՝ կիսաավտոմատ հետին չափագծերի կառավարումից մինչև ամբողջովին ավտոմատացված ռոբոտային ճկման բջիջներ: Կապվեք մեր ավտոմատացման ինժեներական թիմի հետ՝ քննարկելու ձեր արտադրական ծավալի, մասերի բարդության և աշխատավարձի պահանջներին համապատասխան ավտոմատ հիդրավլիկ ճկելու մեքենաների կոնֆիգուրացիաները: