Layanan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu

RAYMAX Ironworker – Tenaga Hidrolik dengan Pengaturan Langkah dan Pergantian Die Cepat untuk Baja Struktural

RAYMAX ironworker menggabungkan fungsi pemotongan (shearing), peninjuan (punching), dan pengaluran (notching) dalam satu unit hidrolik dengan panjang langkah yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan ketebalan material, sehingga mengurangi waktu siklus dan pemborosan energi. Dudukan die berganti cepat kami memungkinkan pergantian alat dalam waktu kurang dari 30 detik, sangat ideal untuk bengkel kerja yang memproses baja siku, batang datar, baja kanal, dan balok I. Dengan gaya peninjuan mulai dari 50 hingga 120 ton dan kedalaman tenggorokan hingga 500 mm, ironworker ini mampu menangani komponen menara transmisi tenaga listrik, braket kereta api, serta konektor baja konstruksi. Setiap mesin menjalani uji kelelahan selama 100 jam sebelum dikirim, dan RAYMAX menyediakan satu set penuh paku tinju (punches) dan die cadangan bersama setiap pesanan, guna menjamin operasional tanpa henti.
Dapatkan Penawaran Harga

keunggulan

Presisi Tinggi dan Pengoperasian Hidrolik yang Halus

RAYMAX ironworker memiliki struktur rangka profesional dengan las baja presisi tinggi yang menghilangkan getaran, sehingga memastikan operasi yang halus dan stabil selama siklus pengeboran dan pemotongan. Sistem penggerak hidrolik memberikan output gaya yang konsisten, sedangkan panel kontrol digital memungkinkan operator mengatur kedalaman langkah secara presisi untuk operasi counterboring, dimpling, dan marking. Komponen standar meliputi mur dan selubung cepat-ganti, lengan persegi bersudut dilengkapi skala, pengukur belakang elektronik, meja pengukur dengan batasan (stops), alas pons (punch base), serta pelindung keselamatan. Komponen listrik bersertifikat CE menjamin operasi yang aman dan andal di berbagai lingkungan bengkel.

Desain Hemat Ruang dengan Produktivitas Tinggi

Ironworker RAYMAX menempati ruang lantai minimal namun tetap menyediakan fungsionalitas lima mesin terpisah, sehingga menghemat hingga 60% ruang bengkel yang berharga dibandingkan penggunaan peralatan ponsing, pemotongan, dan notching terpisah. Tersedia dalam kapasitas mulai dari 50 hingga 120 ton, ironworker kami memproses baja, aluminium, dan paduan logam lainnya, memungkinkan keragaman aplikasi fabrikasi logam. Desain terintegrasi mengurangi penanganan material antaroperasi, sehingga memangkas total waktu produksi hingga 40% untuk komponen bersumber langkah ganda. Pada Pameran Canton ke-136, RAYMAX memperkenalkan ironworker seri 90T1950 Q35Y, yang mendapatkan apresiasi tinggi dari pelanggan Eropa dan Asia Tenggara. Sangat ideal untuk bengkel kontrak, fasilitas perawatan, dan lokasi konstruksi.

22 Tahun Keahlian Manufaktur dan Sertifikasi CE

RAYMAX memiliki pengalaman lebih dari 22 tahun dalam manufaktur mesin pengolahan logam, dengan pabrik mandiri yang memenuhi kebutuhan pelanggan melalui tim teknik profesional. Mesin ironworker buatan RAYMAX bersertifikasi CE, yang menegaskan kepatuhan terhadap standar keselamatan dan kualitas Eropa. Seluruh komponen listrik diimpor dan bersertifikasi CE, dilengkapi pagar pengaman serta interlock listrik guna menjamin perlindungan operator. Rangka menjalani proses peredaman tegangan getaran (vibration stress relief) untuk menghilangkan tegangan internal, sehingga memberikan stabilitas dimensi jangka panjang. RAYMAX menyediakan dukungan purna-jual komprehensif, termasuk panduan instalasi, pelatihan operator, dan pasokan suku cadang melalui jaringan distribusi global kami.

Produk Terkait

Sistem kontrol CNC telah mengubah pengoperasian mesin ironworker dari proses penyiapan yang intensif secara manual menjadi platform fabrikasi otomatis dan dapat diprogram yang secara signifikan mengurangi waktu pergantian serta menghilangkan kesalahan pengukuran. Mesin ironworker canggih kami mengintegrasikan teknologi CNC, memungkinkan operator menyimpan hingga 999 program dengan masing-masing program mencakup hingga 99 proses input, sehingga memungkinkan pemanggilan cepat pola lubang, panjang pemotongan (shear), dan posisi takikan (notch) untuk produksi berulang. Antarmuka CNC mendukung tiga mode operasi: manual, semi-otomatis, dan sepenuhnya otomatis, dengan penempatan backgauge dikendalikan melalui logika yang dapat diprogram yang secara otomatis menempatkan bahan untuk operasi peninju (punching) atau pemotongan (shearing) berurutan. Untuk aplikasi peninju, kontrol CNC memungkinkan penempatan otomatis beberapa lubang sepanjang panjang benda kerja, sementara mesin mengindeks bahan di antara tiap langkah peninju guna menjaga jarak yang konsisten tanpa perlu pengukuran manual oleh operator. Penyimpanan program menghilangkan kebutuhan untuk memasukkan ulang dimensi pada pesanan berulang, sehingga mengurangi waktu penyiapan dari hitungan menit menjadi hitungan detik serta menjamin hasil yang identik di seluruh lot produksi. Umpan balik posisi secara real-time melalui encoder linier menjaga akurasi dalam rentang plus atau minus 0,1 milimeter—hal yang sangat penting bagi komponen yang memerlukan ketepatan pasangan (fit-up) presisi selama proses perakitan. Sistem CNC juga memantau keausan alat dan kinerja hidrolik, memberi peringatan kepada operator saat perawatan diperlukan sebelum terjadi penurunan kualitas. Bagi bengkel fabrikasi yang memproduksi lini produk beragam (high-mix) dengan volume rendah (low-volume), ironworker ber-CNC memberikan fleksibilitas untuk beralih cepat antar konfigurasi komponen berbeda tanpa mengorbankan standar kualitas yang konsisten di seluruh proses produksi. Hubungi spesialis CNC kami untuk membahas opsi otomatisasi bagi aplikasi ironworker Anda serta memperoleh informasi harga untuk konfigurasi kontrol yang dapat diprogram.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Sertifikasi kualitas apa saja yang dimiliki RAYMAX?

RAYMAX memiliki sertifikasi ISO9001 dan sertifikasi CE, yang menjamin bahwa semua mesin memenuhi standar kualitas dan keselamatan internasional dalam hal desain, manufaktur, inspeksi, serta layanan purna jual.
RAYMAX telah memproduksi mesin pengolahan logam sejak berdirinya pada tahun 2002, dengan pengalaman lebih dari 22 tahun, 400 karyawan pabrik (60% di antaranya adalah staf teknis tingkat menengah dan senior), serta basis pelanggan global yang mencakup lebih dari 4.000 klien.
Pengelasan laser serat 4–10 kali lebih cepat, menghasilkan zona terpengaruh panas yang jauh lebih kecil (meminimalkan distorsi), serta menawarkan efisiensi energi yang lebih baik dengan biaya bahan habis pakai yang lebih rendah. Proses ini juga menghasilkan lasan bersih tanpa percikan yang umumnya tidak memerlukan proses penyelesaian sekunder.
Mesin pemotong RAYMAX mencapai akurasi pemotongan ±0,05 mm, yang berarti 10 kali lebih cepat dan lebih presisi dibandingkan metode pemotongan manual, serta menghasilkan tepi yang bersih dan lurus—kualitas esensial untuk aplikasi otomotif, dirgantara, dan konstruksi.

Artikel Terkait

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

27

Nov

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

LIHAT LEBIH BANYAK
Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

LIHAT LEBIH BANYAK
Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

27

Nov

Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

LIHAT LEBIH BANYAK
RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

19

Sep

RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

LIHAT LEBIH BANYAK

Ulasan Pelanggan

Robert Chen

Mesin ironworker RAYMAX menggantikan lima mesin terpisah di bengkel fabrikasi baja kami, sehingga menghemat ruang lantai yang berharga. Seri hidrolik Q35Y mampu menangani baja siku, baja kanal, balok I, dan batang bulat dengan pergantian alat yang cepat. Waktu produksi komponen menara transmisi kami telah berkurang lebih dari separuhnya. Panel kontrol digital memungkinkan penyesuaian kedalaman langkah secara presisi untuk operasi counterboring. Komponen listrik bersertifikat CE memberikan jaminan kepatuhan terhadap standar keselamatan. Setelah enam bulan penggunaan harian, mesin ini beroperasi secara andal. Desain hemat ruang dan multifungsionalitasnya telah meningkatkan alur kerja kami secara signifikan.

David Kim

Kami memproses ratusan braket baja setiap hari untuk industri perkeretaapian, dan ironworker RAYMAX telah memberikan kinerja yang konsisten. Penggerak hidrolik menyediakan gaya pukal yang halus, serta sistem cetakan pengganti cepat mengurangi waktu pergantian perkakas. Kedalaman tenggorokan sebesar 500 mm memungkinkan kami membuat lubang di dekat pusat flens lebar tanpa perlu mengubah posisi benda kerja. Struktur rangka menghilangkan getaran, sehingga memperpanjang masa pakai perkakas. Operator kami menilai panel kontrolnya mudah digunakan. Mesin ini mencakup semua komponen standar, seperti lengan siku persegi dan pengukur belakang elektronik. Sesi pelatihan RAYMAX mencakup seluruh prosedur operasional dan keselamatan secara menyeluruh.

Dapatkan Penawaran Harga Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Tenaga Hidrolik Multifungsi untuk Pengolahan Baja

Tenaga Hidrolik Multifungsi untuk Pengolahan Baja

Mesin ironworker RAYMAX mengintegrasikan proses ponsing, pemotongan, pengaluran, dan pembengkokan dalam satu unit mesin, sehingga secara signifikan mengurangi biaya peralatan dan menghemat ruang bengkel yang berharga. Dengan gaya ponsing berkisar antara 40 hingga 200 ton dan kapasitas pemotongan untuk baja setebal 6–12 mm, mesin ini memproses secara efisien baja siku, balok I, batang bulat, dan pelat untuk aplikasi konstruksi, menara transmisi tenaga listrik, serta komponen mesin teknik. Penggerak hidrolik dan sistem peralatan cepat-ganti menjamin kualitas konsisten serta produktivitas tinggi di berbagai aplikasi.