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Ironworker RAYMAX – Modalità di avanzamento graduale per il posizionamento preciso dei fori punzonati

L'ironworker RAYMAX è dotato di una modalità di avanzamento graduale che muove il pistone a piccoli incrementi (1 mm per ogni pressione del pulsante), consentendo agli operatori di posizionare con precisione i fori rispetto ai bordi o ai fori precedenti. Il display digitale della corsa indica la posizione del pistone con una risoluzione di 0,1 mm. La macchina include inoltre una luce di lavoro e un mirino laser che proietta il centro del punzone. Forza di punzonatura: 70 tonnellate; profondità di gola: 400 mm. Questo ironworker è ideale per la fabbricazione su misura, dove l’accuratezza nella posizione dei fori è fondamentale. RAYMAX include un set di utensili per l’allineamento di punzoni e matrici. La modalità di avanzamento graduale risulta utile anche durante la lavorazione di angoli smussati o la cesoiatura lungo una linea tracciata, riducendo gli scarti derivanti da tagli non allineati.
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Multifunzionalità tutto-in-uno per la lavorazione dell’acciaio

La macchina per lavorazione del ferro RAYMAX combina punzonatura, taglio di lamiere, taglio di profilati a L, taglio di barre e intaglio in un’unica unità compatta, eliminando la necessità di più macchine separate. La nostra serie idraulica Q35Y per lavorazione del ferro gestisce acciaio a L, acciaio a C, travi a I, barre piatte e barre tonde, rendendola ideale per la fabbricazione di strutture in acciaio, la produzione di torri per la trasmissione di energia e la realizzazione di componenti edili. La macchina è dotata di un sistema rapido per la sostituzione delle matrici che consente il cambio degli utensili in meno di 30 secondi, riducendo i tempi di fermo tra un’operazione e l’altra. Grazie al robusto telaio in acciaio ad alta resistenza e ai due cilindri idraulici che garantiscono una precisione di posizionamento inferiore a 0,004 pollici, la macchina per lavorazione del ferro RAYMAX offre prestazioni affidabili per applicazioni industriali gravose.

Alta precisione e funzionamento idraulico fluido

L'ironworker RAYMAX è dotato di una struttura professionale con saldature in acciaio ad alta precisione che eliminano le vibrazioni, garantendo un funzionamento fluido e stabile durante le operazioni di punzonatura e taglio. Il sistema idraulico fornisce una forza costante, mentre il pannello di controllo digitale consente agli operatori di impostare profondità di corsa precise per operazioni di svasatura, imbutitura e marcatura. I componenti standard includono dadi e manicotti a rapida sostituzione, un braccio angolato quadrato con scala, un dispositivo di riferimento posteriore elettronico, un tavolo di misurazione con fermi, una base per punzoni e protezioni di sicurezza. I componenti elettrici certificati CE garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile in diversi ambienti di officina.

22 anni di esperienza produttiva e certificazione CE

RAYMAX vanta oltre 22 anni di esperienza nella produzione di macchine per la lavorazione dei metalli, con una fabbrica indipendente che soddisfa le esigenze dei clienti grazie a team di ingegneri professionisti. Le nostre macchine per la lavorazione del ferro sono dotate di certificazione CE, che ne attesta la conformità agli standard europei di sicurezza e qualità. Tutti i componenti elettrici sono importati e certificati CE, mentre recinzioni di sicurezza e interblocchi elettrici garantiscono la protezione dell’operatore. Il telaio è sottoposto a trattamento di distensione delle tensioni mediante vibrazione per eliminare le sollecitazioni interne, assicurando una stabilità dimensionale a lungo termine. RAYMAX offre un supporto post-vendita completo, comprensivo di assistenza per l’installazione, formazione degli operatori e fornitura di ricambi attraverso la propria rete globale di distribuzione.

Prodotti correlati

La riduzione degli scarti di materiale rappresenta un beneficio significativo, ma spesso trascurato, derivante dall’utilizzo delle macchine per carpenteria metallica nelle operazioni di lavorazione dei metalli. La cesoiatura di precisione produce tagli puliti e dritti con una perdita di materiale (kerf) inferiore a 1 millimetro, rispetto alla segatura abrasiva, che rimuove da 3 a 5 millimetri di materiale per ogni taglio, o al taglio al plasma, che comporta una perdita di materiale compresa tra 2 e 4 millimetri, a seconda dello spessore del materiale. Per uno stabilimento di carpenteria metallica che lavora annualmente 10.000 piedi lineari di acciaio strutturale, questa riduzione del kerf consente da sola un risparmio di 600–1.200 libbre di materiale all’anno, con conseguenti risparmi diretti sui costi e una minore necessità di smaltimento dei residui. La punzonatura elimina completamente gli scarti derivanti dalla foratura, poiché il solo materiale rimosso è il tappo (slug) prodotto dalla punzonatura stessa, mentre la foratura genera trucioli metallici e richiede l’uso di refrigerante. Il posizionamento preciso del fermo di riferimento (backgauge) garantisce che i tagli effettuati dalla cesoia siano eseguiti nella posizione ottimale sul materiale grezzo, riducendo al minimo le lunghezze residue non utilizzabili per componenti successivi. I controlli CNC programmabili consentono il nesting (disposizione ottimizzata) di più dimensioni di pezzi lungo la lunghezza del materiale grezzo, massimizzando il rendimento ottenibile da ogni barra o piastra. Per la produzione in grande volume di componenti ripetitivi, la combinazione di taglio di precisione e nesting ottimizzato può migliorare l’utilizzo del materiale dell’8–12% rispetto ai metodi di taglio manuale. Le nostre macchine per carpenteria metallica sono progettate per ridurre gli scarti e i consumi durante il funzionamento, senza compromettere gli attuali standard ambientali, supportando i clienti nella riduzione della loro impronta di carbonio e nel miglioramento della redditività grazie a minori acquisti di materie prime. Contattate i nostri specialisti in efficienza per calcolare i potenziali risparmi di materiale in base al vostro volume annuo di lavorazione e ai metodi di taglio attualmente impiegati.

Domande frequenti

Qual è l’applicazione tipica di una macchina per la curvatura di lamiere nel settore delle energie rinnovabili?

Le macchine per la curvatura di lamiere sono ampiamente utilizzate nella produzione di torri eoliche per curvare sezioni coniche e cilindriche partendo da lamiere di acciaio ad alta resistenza (spessore 20–60 mm), raggiungendo tolleranze di rotondità entro ±1 mm per garantire un corretto allineamento durante il montaggio sul campo.
RAYMAX fornisce soluzioni per i settori automobilistico, navale, ferroviario, aeronautico, della generazione di energia, petrolchimico e dell’industria leggera, offrendo linee complete di macchinari per la lavorazione di lamiere e profili metallici esportati a livello globale in Asia Sudorientale, Medio Oriente, Europa Occidentale e Sud America.
RAYMAX possiede la certificazione ISO9001 e la certificazione CE, garantendo che tutte le macchine rispettino gli standard internazionali di qualità e sicurezza per progettazione, produzione, ispezione e assistenza post-vendita.
Le macchine per il taglio RAYMAX raggiungono una precisione di taglio di ±0,05 mm, risultando 10 volte più veloci e precise rispetto ai metodi di taglio manuale, garantendo bordi puliti e diritti essenziali per le applicazioni nel settore automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni.

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Recensioni dei clienti

David Kim

Lavoriamo centinaia di staffe in acciaio ogni giorno per il settore ferroviario e la piegatrice idraulica RAYMAX ha garantito prestazioni costanti. L’azionamento idraulico fornisce una forza di punzonatura regolare, mentre il sistema di matrici a cambio rapido riduce i tempi di sostituzione degli utensili. La profondità di gola di 500 mm ci consente di eseguire forature vicino al centro di flange larghe senza dover riposizionare il pezzo. La struttura del telaio elimina le vibrazioni, prolungando la durata degli utensili. I nostri operatori ritengono il pannello di controllo di facile utilizzo. La macchina include tutti i componenti standard, come il braccio angolato a squadra e il dispositivo elettronico di riferimento posteriore. La sessione formativa di RAYMAX ha trattato in modo esaustivo tutte le operazioni e le procedure di sicurezza.

Lucas Martins

Avviare la nostra attività di fabbricazione richiedeva attrezzature in grado di gestire molteplici operazioni senza un ingente investimento iniziale. La macchina per carpenteria RAYMAX ha offerto il perfetto equilibrio tra funzionalità ed economicità. La macchina lavora con buona precisione profilati a L, barre piatte e barre tonde. Il modello da 50 tonnellate si adatta perfettamente al nostro attuale volume produttivo di componenti per l’edilizia. Il manuale di istruzioni era completo e i tutorial video disponibili online hanno consentito ai nostri operatori di acquisire rapidamente familiarità con la macchina. L’ingombro compatto della macchina si inserisce bene nello spazio limitato del nostro laboratorio. RAYMAX ha offerto condizioni di pagamento flessibili, adatte al budget della nostra startup. Dopo 10 mesi, la macchina continua a funzionare in modo affidabile.

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Centrale idraulica multifunzione per la lavorazione dell’acciaio

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La macchina per lavorazione del metallo RAYMAX integra punzonatura, cesoiatura, intaglio e piegatura in un unico macchinario, riducendo significativamente i costi degli impianti e risparmiando prezioso spazio in officina. Con una forza di punzonatura compresa tra 40 e 200 tonnellate e una capacità di cesoiatura per acciaio da 6 a 12 mm, questa macchina elabora in modo efficiente profili a L, travi a I, barre tonde e lamiere per applicazioni nel settore edile, nelle torri per la trasmissione dell’energia e nei componenti per macchine ingegneristiche. La trasmissione idraulica e il sistema di utensili intercambiabili in tempi rapidi garantiscono qualità costante e alta produttività su una vasta gamma di applicazioni.