יישומי תיקון תבניות ושיקום ציוד ייצור הותאמו מחדש עם ההצגה של מכונות ריתוך סיב אופטי ניידות, אשר מאפשרות ריתוך מדויק להגבהה של שטח התבנית המושחת או הניזוק ללא קליטת חום מרובה ומבלי צורך בטיפול حراري לאחר הריתוך כפי שנדרש בריתוך TIG מסורתי. ליבות וקווים קשיחים בתבניות הזרקה, אשר מיוצרות בדרך כלל מפלדות עיבוד כגון P20, H13 ו-S136, מפתחות שחיקה באזורים של פתחי הזרקה, קווי הפרדה ופינות חדות לאחר מחזורי ייצור ממושכים. מכונות הריתוך הסיב-אופטי הניידות מפקיעות מתכת ממלאה בשכבות מבוקרות בעובי של 0.1 מילימטר בלבד, מה שמאפשר הגבהה של האזורים המושחתים כדי לשחזר את הממדים המקוריים, תוך הגבלה של עומק אזור השפעת החום לפחות מ-0.5 מילימטר. הקליטה הנמוכה של חום בריתוך הסיב האופטי שומרת על הטיפול התרמי הקיים בחומר הבסיס, ובכך מבטלת את הצורך בהרתחה מחדש מלאה של התבנית לאחר התיקון – פעולה שיכולה לארוך 24 שעות ויותר במקרר ואקום. מהירויות הזנת החוט לריתוך תבניות נעות בין 2 ל-15 מילימטר לשנייה, כאשר עוצמת الليיזר מתואמת בין 200 ל-800 וואט בהתאם לקוטר חוט הממלא ולקצב ההפקעה הדרוש. היכולת לרתק בכל מיקום, ללא מגבלות כבידה כמו בריתוך TIG, הופכת את מכונות הריתוך הסיב-אופטי הניידות למתאימות במיוחד לתיקון מאפיינים פנימיים בתבניות, כגון מסמרי ליבה, משטחי שחלוף ומסגרות ניגוב בזווית. דרישות הריתוך לאחר-ריתוך מצומצמות, משום שריתוך הסיב האופטי מייצר פקיעות כמעט בגודל סופי (near-net shape) עם מינימום חומר עודף, מה שמקצר את זמן עיבוד ה-CNC לסיום הסופי ב-50–70 אחוז לעומת תיקון באמצעות TIG. עבור תיקון תבניות גזירה, שבהן מתרחשת שחיקה לאורך קצות החיתוך ומשטחי הצורה, מכונות ריתוך הסיב האופטי מפקיעות מתכות ממלאות של פלדת עיבוד עמידה לשחיקה, אשר מצליחות להשיג ערכים של קשיות 55–60 על סולם רוקוול C במצב הריתוך הישיר (as-welded). פנו לאנשי המקצוע שלנו בתחום תיקון תבניות כדי לדון באפשרויות תצורה של מכונות ריתוך סיב אופטי ניידות, המותאמות באופן אופטימלי לסוגי פלדות העיבוד והיישומים הספציפיים שלכם.