発電設備の製造では、ガスタービン、蒸気タービン、ボイラー、熱交換器などの部品が数十年にわたって極端な温度および圧力に耐える必要があるため、最高レベルの切断品質と寸法精度が求められます。当社のファイバーレーザー切断機は、発電分野で使用される全範囲の材料（高温合金、各種ステンレス鋼、炭素鋼、ニッケル系超合金など）を加工できます。発電所用ボイラー部品の加工において、当社の6000Wファイバーレーザー切断機は20mm厚の鋼板を高精度で切断し、その後の溶接および組立工程に必要な厳格な寸法公差を満たす部品を生産します。当社の機械に統合されたCNCシステムには、リアルタイム品質保証機能が備わっており、レーザー視覚センサーが切断プロセスを1秒間に200枚以上撮影し、実際の切断形状を設計データと比較して検証します。例えば、ボイラー管板の穴位置に0.03mmのずれが生じた場合にも即座にオペレーターにアラートを通知し、不良ロットの発生を未然に防止します。また、当社の機械は適応型レーザー出力制御機能もサポートしており、CNCシステムが材料の厚さおよび種類に応じてリアルタイムで出力を自動調整します。薄板材では歪みを防ぐため出力を低減し、厚板材では完全貫通を確実にするために出力を増加させます。石油化学産業向け用途では、ステンレス鋼製パイプライン部品の腐食耐性を維持するため、切断エッジの滑らかさおよび酸化の absence（無酸化）が不可欠です。当社の機械では、8mm厚のステンレス鋼を窒素補助ガスを用いて切断し、二次研磨を必要としない表面粗さを実現します。当社のファイバーレーザー光源は高い電光変換効率（通常40％以上）を有しており、24時間365日稼働する電力産業向け顧客のエネルギー消費量および部品単価を削減します。西欧の電力企業が当社の高精度切断技術を導入したところ、最終組立前の研削およびバリ取り作業が90％削減され、部品は一切の後処理を経ずに直接組立可能となりました。タービンおよびボイラー部品の製造要件に最適化されたファイバーレーザー切断機の仕様について、当社の電力産業専門担当者までお気軽にお問い合わせください。