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RAYMAX シアリングマシン – バー付き油圧スイングビーム方式、バリのない切断面を実現する可変ブレードギャップ搭載

RAYMAX シアリングマシンは、上部ブレードが固定軸を中心に回動するスイングビーム式油圧設計を採用しており、薄板材の歪みを最小限に抑えた滑らかな切断動作を実現します。ブレードギャップは0.03~0.15mmで調整可能であり、軟質アルミニウムから高硬度ステンレス鋼まで、さまざまな材質に応じて最適な切断条件を設定できます。これにより、バリのない切断面が得られ、後工程のデバーリング作業が不要となります。最大切断長4000mm、バックゲージ位置決め精度±0.1mmを備えた当社のシアリングマシンは、板金加工専門工場、自動車用ブランクライン、鉄道車両床板製造などに最適です。また、すべての機械は出荷前に72時間連続運転試験を実施し、安定した無故障運転を保証しています。
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優位性

高速切断と低騒音運転

RAYMAX シアリングマシンは、スイングビーム設計を採用しており、高速切断、低騒音、滑らかな切断動作、狭幅の切断ラインを実現し、特に薄板および薄肉パイプの加工に最適です。全鋼製溶接構造は振動処理により応力を除去し、優れた剛性と安定性を確保して、一貫した高品質な切断性能を提供します。当社の油圧スイングビーム式シアリングマシンは、蓄圧器による復帰機構を採用しており、刃梁の動きを滑らかかつ迅速に制御し、数千回に及ぶサイクルにおいても信頼性の高い性能を維持します。鋼板の切断速度は最大10m/分(厚さ25mmまで)に達します。自動車ドアパネルのトリミング、航空機用アルミニウム板の切断、鉄道車両フレーム用鋼材の加工などに最適であり、手作業による切断方法と比較して、材料ロスを最大30%削減できます。

応力除去処理済みの頑丈な全鋼製構造

RAYMAXの剪断機は、全鋼製溶接フレームを採用しており、振動応力除去処理を施して内部応力を解消し、高い剛性、安定性および耐久性を実現しています。ギロチン式剪断機は、EU基準の流線型デザインを全面的に採用し、溶接ロボットおよび応力除去工程により製造されています。四隅・八面体の直角ガイドレールにより、高精度・優れた剛性を実現するとともに、油圧プリロード機能を備え、卓越した切断精度を発揮します。安全対策として、CE規格に準拠した保護バリアおよび電気的インターロック機構を装備し、すべてのユーザーが安全に操作できるよう配慮されています。工場での22年にわたる製造経験を活かし、RAYMAXでは各機械を自社で独立して製造しており、専門のエンジニアリングチームがお客様の要件に応じたカスタマイズに対応しています。

精密長さ制御のためのCNC統合

RAYMAX CNC切断機は、切断品質を向上させ、作業効率を高める高度なCNCアプリケーションを統合しており、自己調整機能により人的要因を最小限に抑え、複数回の生産ロット間で一貫した品質を保証します。CNCコントローラーには最大99個の切断プログラムを保存可能で、各プログラムはシート長、切断枚数、および停止時間(ドウェルタイム)を定義します。モーター駆動式バックゲージは±0.05mmの位置決め精度を実現し、その後のベンディング工程において厳密な公差が要求されるブランクの切断に不可欠です。当社のCNC油圧切断機は、CE規格に準拠した安全フェンスおよび電気インターロックを装備しており、安全な操作を確保しています。可変ベベル機構により、切断長および負荷容量を用途に応じて調整可能です。カスタム家具金具、電子機器筐体、多品種少量生産に最適です。

関連製品

現代の剪断機には、セットアップ、切断、および保守作業中のオペレーターを保護するための安全機能が統合されており、CE認証やANSI B11.5要求を含む国際的な安全基準への適合を確保しています。必須の安全システムには、複数の操作位置から容易にアクセス可能な緊急停止ボタンが含まれており、運転中に危険な状況が発生した場合に即座に機械を停止できます。両手操作式制御ステーションでは、切断サイクルを開始する際にオペレーターが両手を同時に操作する必要があり、刃の動き中に手が作業領域内に入ることを防止します。光電式安全カーテンおよび安全ガードは、可動部品の周囲に保護領域を形成し、オペレーターの手や身体が危険領域に侵入した場合に自動的に機械の運転を停止します。これにより、事故発生率が最大65%まで低減されたという実績が文書化されています。フットペダル制御装置には、誤作動を防止するための保護カバーが装備されており、3段階式設計により、まず準備として軽く踏み込み、その後さらに踏み込むことでサイクルを開始します。電気式インターロックシステムは、機械の運転開始前にガードドアが確実に閉じられていることを保証し、生産サイクル中に可動部品へのアクセスを防止します。ホールドダウンシステムは、切断ストローク開始前に材料にクランプ圧を加え、シートの移動を防止するとともに、材料の跳ね返り(キックバック)によるオペレーターへの危害を防ぎます。レーザー式安全ガードは切断ゾーン周囲に保護領域を形成し、過負荷保護システムは油圧を監視し、運転パラメーターが安全限界を超えた場合に自動的に機械を停止します。自動運転機能付き機械では、メンテナンス時の安全な作業アクセスを可能にするために、ロッカウト・タグアウト(LOTO)対応機能が備わっており、サービス作業中に電源および油圧源を遮断できます。オペレーター向けトレーニングプログラムでは、適切な材料装填技術、緊急時対応手順、日常的な安全点検、および安全システム機能の定期的な確認について取り扱い、機械の使用期間を通じて継続的な保護を確保します。当社の剪断機は、すべての必須安全機能を搭載しており、出荷前に適合性の検証試験を実施しています。ご希望の剪断機構成に対応可能な安全システムに関する資料については、当社の安全エンジニアリングチームまでお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

油圧式プレスブレーキと機械式プレスブレーキの主な違いは何ですか?

油圧式プレスブレーキは、圧力および速度に対する制御性が高く、騒音が少なく、厚手または硬質の材料加工に適しています。また、機械的負荷が低減されるため、一般的に寿命が長くなります。
RAYMAXプレスブレーキ機械は、40トンから2,000トンまでの曲げ力容量で提供されており、作業長さは1,600mmから12,000mmまで対応しています。これにより、小型の高精度部品から大型板材の曲げ加工まで、幅広い用途に対応できます。
ファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、チタン合金などの多種多様な金属材料を溶接可能であり、厚さや材質に応じてパラメーターを調整できます。
CNCシーリングマシンは、数値制御システムと位置エンコーダーを用いた閉ループ構成を採用しており、ELGO P40Tサーボモーター制御のバックゲージ距離により、高速性、高精度(±0.05mm)、および安定した一貫性のある切断を実現します。

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顧客レビュー

フランク・チェン

鋼材サービスセンターとして、当社では毎日、さまざまな厚さおよび材質の鋼板を数千枚カットしています。RAYMAX製せん断機は、2年以上にわたり信頼性の高い作業機械として活躍しています。4000mmの切断長は、当社が取り扱う最大サイズの鋼板に対応可能です。アキュムレータ式油圧システムにより、連続した切断動作でもスムーズかつ安定したストロークを実現します。高炭素鋼の切断においても、ブレード寿命は非常に優れています。保守・点検の頻度は極めて少なく、RAYMAX社のスペアパーツ供給体制のおかげで、当社のダウンタイムは最小限に抑えられています。多量の使用後でも、切断精度は維持されています。ローラーボール付きの背面サポートテーブルにより、大型鋼板の送り込みが容易です。この機械は、当社の大量生産体制に必要な生産性を確実に提供してくれます。

アンドリュー・ミッチェル

当社のリーン製造ラインにRAYMAX CNCシーリングマシンを導入したことで、ジャストインタイム切断作業が効率化されました。CNCコントローラーには99個の切断プログラムを保存可能で、モータードバックゲージにより±0.02mmの位置決め精度を実現しています。材質選択に基づく自動ブレードギャップ調整機能により、作業間のセットアップ時間が短縮されています。本機はERPシステムと連携し、自動化されたジョブスケジューリングを実現します。スクラップシュートおよび自動スタッキングシステムの導入により、手作業による仕分け時間は70%削減されました。オペレーターからは、アイコンベースのタッチパネルプログラミングが直感的であるとの評価をいただいています。イーサネット接続により、切断回数およびブレード使用状況の遠隔監視が可能です。本機は、当社のスマートファクトリー構想におけるキーコンポーネントです。

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高速鋼切断(デュアルブレード設計)

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RAYMAX シアリングマシンは、最大25mm厚の鋼板を10m/分の速度で切断し、自動車ドアパネルのトリミング、航空機用アルミニウム板の切断、鉄道車両フレーム用鋼材の加工に対応します。ダブルブレード設計により切断力を低減しつつ、クリーンでバリのない切断面を実現し、自動シート供給機能により作業時間と人件費を削減します。油圧スイングビーム式およびギロチン式の構成が選択可能で、全モデルは剛性・安定性向上のため応力除去処理を施しています。CNC対応モデルでは、大量生産環境において±0.05mmの高精度切断を実現します。