유압 프레스 브레이크의 자동화는 작업자 의존도를 줄이면서 일관성, 생산량 및 전체 설비 효율성을 향상시켜 금속 가공 분야를 혁신적으로 변화시켰습니다. 당사의 자동 유압 프레스 브레이크는 자동 시트 공급 시스템, 팔레트 교환기, 프로그래머블 백게이지, 로봇 부품 취급 시스템, 원격 모니터링 및 생산 관리를 위한 MES 연동 기능 등 다양한 기능을 탑재하고 있습니다. 서보 구동 자동 공급 시스템은 얇은 재료에는 진공 그립퍼를, 두꺼운 탄소강에는 기계식 클램프를 사용하여 저장 랙에서 금속 시트를 자동으로 인출하고, 작업대 위에 높은 정밀도로 배치한 후 완성된 부품을 하역 컨베이어로 이송합니다. 팔레트 교환기 시스템은 완성 부품이 적재된 팔레트와 빈 팔레트를 수분 이내에 교체함으로써 24시간 가동되는 시설에서도 무인 운영이 가능하게 합니다. 프로그래머블 백게이지 시스템은 여러 개의 벤딩 위치를 메모리에 저장하여 반복 주문 시 저장된 프로그램을 즉시 호출할 수 있도록 하여, 작업 간 세팅 시간을 획기적으로 단축합니다. 이 백게이지는 X, R, Z 축 방향으로 정확한 위치 조정을 제공하며, 불규칙한 형상의 부품을 위해 각 손가락이 독립적으로 움직일 수 있습니다. 대량 생산 환경에서는 로봇 부품 취급 시스템이 부품의 자동 적재 및 하역을 수행하며, 벤딩 전에 비전 가이던스를 통해 부품의 위치 및 방향을 감지합니다. 프레스 브레이크와 로봇 시스템의 통합은 인간 개입을 최소화하는 완전 자동화 벤딩 셀을 실현하여, 대량 생산 시 노동 비용을 급격히 절감합니다. CAD/CAM 시스템과 통합된 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 사용하면 기계에서 벗어난 상태에서도 프로그래밍이 가능하며, USB, 네트워크 또는 클라우드 연결을 통해 프로그램을 전송함으로써 생산 가동 시간을 극대화할 수 있습니다. 스마트 센서는 실시간으로 각도를 측정하여 수동 조정 없이도 정확도를 보장합니다. CNC 시스템은 공장 MES와 연동되어 생산 명령을 수신하고, 벤딩 프로그램을 생성하며, 부품 배치 최적화(Nesting)를 수행하고, 사이클 타임, 생산 부품 수, 기계 가동 시간 등 생산 지표를 보고합니다. 다양한 제품군을 다루는 고객의 경우, CNC 시스템은 수백 개에서 수천 개에 이르는 벤딩 프로그램을 저장하므로 부품 간 전환이 5분 이내에 완료됩니다. 폐루프 안전 제어 시스템은 설비 작동 상태를 지속적이고 종합적으로 감지하며, 이상 상황이 발견되면 즉시 기계 작동을 중단합니다. 당사의 유압 프레스 브레이크는 반자동 백게이지 제어에서부터 완전 자동화 로봇 벤딩 셀에 이르기까지 다양한 자동화 수준으로 제공됩니다. 귀사의 생산량, 부품 복잡도 및 인력 요구 사항에 맞춘 자동 유압 프레스 브레이크 구성에 대해 자세히 논의하고자 하시면 당사 자동화 엔지니어링 팀에 문의해 주십시오.