레이저 용접기의 경우, 레이저 출력, 펄스 주파수, 빔 진동 패턴, 초점 위치, 이동 속도, 보호 가스 선택 등 다수의 공정 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 우수한 용접 품질을 달성합니다. 레이저 출력은 용접 영역에 공급되는 에너지량을 결정하며, 출력이 높을수록 침투 깊이가 증가하고 이동 속도도 빨라집니다. 탄소강 판재(두께 3mm)의 경우, 1,500와트 레이저 용접기를 분당 2미터의 이동 속도로 작동시킬 때 키홀 모드 용접을 적용하면 약 1.5mm의 용접 비드 폭을 가지며 완전 침투가 가능합니다. 빔 진동(또는 워블 용접이라고도 함)은 현대식 레이저 용접기에 필수적인 기능으로 부상하였으며, 레이저 점이 최대 500Hz 주파수로 원형, 숫자 8 형태, 또는 직선 진동 등 프로그래밍된 패턴을 따라 이동할 수 있도록 합니다. 진동 용접은 기존 레이저 용접의 일반적인 간극 허용 범위인 0.1mm에서 최대 0.5mm까지 확대하여 조립 정밀도 요구사항을 크게 완화하고, 엣지 상태가 불균일한 성형 또는 스탬핑 부품의 성공적인 용접을 가능하게 합니다. 작업물 표면 대비 초점 위치는 침투 깊이 및 용접 형상 특성에 영향을 미칩니다. 음의 디포커스(즉, 빔 초점이 작업물 표면 바로 아래에 위치하도록 설정)는 두꺼운 재료 용접 시 전체 재료 두께를 통한 키홀 안정성을 유지함으로써 침투 깊이를 증가시킵니다. 이동 속도는 레이저 출력과 신중하게 조정되어야 하며, 깊은 침투가 필요한 두꺼운 재료의 경우 초당 20mm, 열 입력을 최소화해야 하는 얇은 재료의 경우 초당 120mm까지 다양한 범위를 갖습니다. 보호 가스 선택은 용접 재료에 따라 달라지며, 스테인리스강 및 티타늄에는 산화 방지 및 용접 풀 안정화를 위해 아르곤이 사용되고, 알루미늄에는 침투 깊이 향상 및 기공 감소를 위해 헬륨이 사용되며, 오스테나이트계 스테인리스강에는 열변색 감소 및 크롬 소실 방지를 위해 질소가 사용됩니다. 보호 가스 유량은 일반적으로 분당 10~25리터이며, 동축 노즐을 통해 용접 풀 및 응고 중인 용접 금속을 대기 오염으로부터 보호합니다. 이러한 매개변수들 사이의 관계는 복잡한 상호작용을 따르며, 경험이 풍부한 공정 엔지니어가 특정 재료 조합에 대해 최적화할 수 있습니다. 당사의 레이저 용접기는 프로그래머블 매개변수 저장 기능을 갖추고 있어, 작업자는 반복 작업 시 최적화된 설정을 즉시 호출할 수 있으며, 시험-오류 방식의 세팅 과정을 완전히 제거합니다. 귀사의 특정 재료 조합 및 이음새 구조에 맞춘 최적화된 매개변수 추천을 받으려면 당사 공정 엔지니어링 팀에 문의해 주십시오.