발전 장비 제조는 가스 터빈, 증기 터빈, 보일러 및 열교환기 부품이 수십 년간 극한의 온도와 압력을 견뎌야 하므로 최고 수준의 절단 품질과 치수 정확도를 요구합니다. 당사의 파이버 레이저 절단기는 고온 합금, 스테인리스강 등급, 탄소강, 니켈계 초합금 등 발전 분야에서 사용되는 모든 재료를 가공할 수 있습니다. 발전소 보일러 부품의 경우, 당사의 6000W 파이버 레이저 절단기는 20mm 두께의 강판을 정밀하게 절단하여 후속 용접 및 조립 공정에 필요한 엄격한 치수 허용오차를 충족하는 부품을 생산합니다. 당사 기계에 통합된 CNC 시스템은 레이저 비전 센서와 같은 실시간 품질 보증 도구를 포함하며, 이 센서는 절단 과정을 초당 200장 이상 촬영하여 실제 절단 결과를 설계 파일과 비교하고, 보일러 관판의 구멍 위치에서 0.03mm의 편차와 같은 오차를 감지해 작업자에게 즉시 경고함으로써 결함이 있는 배치가 발생하기 전에 이를 방지합니다. 당사 기계는 또한 적응형 레이저 출력 제어 기능을 지원하며, CNC 시스템이 재료 두께 및 종류에 따라 실시간으로 출력을 조정하여 얇은 재료에서는 왜곡을 방지하기 위해 출력을 낮추고, 두꺼운 부위에서는 완전한 관통을 보장하기 위해 출력을 높입니다. 석유화학 산업 응용 분야에서는 스테인리스강 파이프라인 부품의 부식 저항성을 유지하기 위해 매끄럽고 산화되지 않은 절단면이 필요하므로, 당사 기계는 질소 보조 가스를 사용해 8mm 두께의 스테인리스강을 절단하여 2차 연마 없이도 충분한 표면 마감 품질을 달성합니다. 당사 파이버 레이저 소스의 높은 전광 변환 효율(보통 40% 이상)은 24시간 연속 가동되는 발전 산업 고객들의 에너지 소비량과 부품당 제조 비용을 줄여줍니다. 서부 유럽의 한 발전 고객사는 당사의 고정밀 절단 기술을 도입한 결과, 절단 후 마무리 작업이 90% 감소하였다고 보고하였으며, 부품은 최종 조립 전에 그라인딩이나 버링 작업이 전혀 필요하지 않았습니다. 귀사의 특정 터빈 및 보일러 부품 제작 요구 사양에 맞춘 파이버 레이저 절단기 사양에 대해 자세히 알아보시려면 당사 발전 산업 전문가에게 문의하십시오.