두꺼운 벽면 관의 절단은 관 레이저 절단 기계가 수행하는 가장 까다로운 응용 분야 중 하나로, 높은 레이저 출력, 고도화된 절단 파라미터, 그리고 견고한 기계 구조를 요구한다. 압력 용기, 해양 플랫폼, 중장비 프레임, 파이프라인 공사 등에서 사용되는 관의 벽 두께는 12mm에서 50mm에 이르며, 이러한 응용 분야에서는 구조적 완전성과 용접 품질이 매우 중요하다. 두꺼운 벽면 관을 전통적으로 절단하는 방법(산소-연료 토치 및 플라즈마 절단기)은 넓은 컷 폭(kerf), 큰 열영향 영역(heat-affected zone), 거친 절단면을 생성하여 용접 전에 광범위한 그라인딩 작업이 필요하게 되며, 이는 상당한 인건비 증가와 생산성 저하를 초래한다. 고출력 광섬유 레이저 절단 기계는 단지 0.2mm에서 0.4mm의 좁은 컷 폭, 0.5mm 미만의 열영향 영역, 그리고 최소한의 사전 준비만으로도 용접이 가능한 깨끗하고 직각인 절단면을 제공한다. RAYMAX의 고출력 관 레이저 절단 기계는 6000W에서 12000W까지 다양한 레이저 소스로 제공되며, 탄소강 관은 벽 두께 최대 50mm, 스테인리스강 관은 벽 두께 최대 40mm까지 한 번의 패스로 절단할 수 있다. 기계의 중형 L자형 베드 구조는 두꺼운 벽면 절단 시 발생하는 높은 동적 하중 하에서도 절단 정밀도를 유지하기 위한 강성을 제공한다. 굴삭기 부메랑 암(boom arm)용 25mm 벽 두께 탄소강 관을 가공하는 중장비 제조사의 경우, RAYMAX의 6000W 관 레이저 절단 기계 도입으로 산소-연료 절단 시 1개 관당 45분이 소요되던 절단 시간이 4분으로 단축되었으며, 절단면 품질이 우수하여 용접 전 그라인딩 작업이 완전히 불필요해졌다. 기계의 경사 절단 기능(옵션)을 통해 작업자는 두꺼운 벽면 관 말단부에 V홈(V-groove) 및 기타 용접 준비 형상을 직접 가공할 수 있어 후속 공정을 추가로 줄일 수 있다. 3척 설계(three-chuck design)는 최대 2000kg에 달하는 무거운 관을 안정적으로 지지하여 절단 중 관의 처짐(deflection)을 방지함으로써 절단 정확도를 보장한다. 석유·가스 파이프라인 응용 분야에서는 ±0.5°의 허용 오차로 두꺼운 벽면 파이프 말단부에 경사면을 절단함으로써 현장 용접 시 일관된 맞물림(fit-up)을 확보하여 설치 시간을 단축하고 접합부의 신뢰성을 향상시킨다. 기계의 밀폐형 설계와 연기 흡입 장치는 두꺼운 벽면 절단 과정에서 발생하는 다량의 연기 및 미세 입자로부터 작업자를 보호한다. 귀사의 두꺼운 벽면 관 가공 공정을 최적화하기 위해 고출력 관 레이저 절단 기계를 도입하는 방안에 대해 논의하고자 하시면 문의 주십시오.