유압식 판재 굴곡기의 가장 핵심적인 기능 중 하나는 원추형 굴곡(conical rolling)으로, 풍력 터빈 타워, 원추형 연돌, 전이 부재(transition pieces), 호퍼(hoppers), 특수 덕트 등 점차적으로 지름이 변하는 부품 제작에 필수적입니다. 유압식 굴곡기는 측면 롤의 각도를 정밀하게 조절하고 판재를 비대칭적으로 공급함으로써 원추형 형성을 달성합니다. 테이퍼(taper) 일관성 확보에 어려움을 겪는 3롤 시스템과 달리, 고급 4롤 유압식 기계는 마이크로미터 단위의 정밀도로 측면 롤을 기울일 수 있는 통합형 원추 굴곡 장치(integrated conical bending devices)를 갖추고 있습니다. 판재가 기계 내부를 통과할 때 한쪽 가장자리는 다른 쪽보다 빠르게 이동하여 정확한 원추형을 형성합니다. 풍력 타워 응용 분야에서는 구조물의 높이 방향으로 서로 다른 타워 지름 간 전이를 위해 원추형 섹션이 필수적이며, 전용 풍력 타워 생산 라인은 현장에서 원추형 및 원통형 캔(cylindrical cans)을 동시에 효율적으로 제작할 수 있도록 지원합니다. 유압 시스템은 일관된 테이퍼 각도와 매끄럽고 신뢰성 높은 굴곡 공정을 보장하며, 이는 기계식 판재 굴곡기로는 달성하기 어려운 능력입니다. 이 기술은 압력 용기의 전이 콘(transition cones), 산업 배기 시스템의 점진적으로 지름이 줄어드는 연돌(tapered chimneys), 저장 용기의 원추형 탱크 바닥(conical tank bottoms) 제작에도 매우 중요합니다. 굴곡 공정 중 측면 롤을 호형(arc)으로 이동시킴으로써 기계는 원추형 판재의 가장자리에 가능한 한 최소한의 사전 굴곡(pre-bend)을 부여하여 재료 낭비를 줄이고 용접 적합성(weld fit-up)을 향상시킵니다. CNC 시스템을 통해 작업자는 원추형 굴곡 파라미터를 프로그래밍할 수 있으며, 상부 롤과 측면 롤의 움직임을 자동으로 조율하여 작업물 전체 길이에 걸쳐 원하는 테이퍼를 유지합니다. 원통형 및 원추형 부품 모두를 제작해야 하는 제조업체의 경우, 전용 원추 굴곡 기능을 갖춘 유압식 4롤 기계는 2차 가공 없이 다양한 주문을 유연하게 처리할 수 있는 다용도성을 제공합니다. 귀사의 원추형 굴곡 요구사항을 논의하고, 테이퍼 형상 생산에 적합한 기계 추천을 받으려면 당사 기술 전문가에게 문의하십시오.