De vezellaser-snijmachine van RAYMAX is uitgerust met industrie-specifieke functies die precisie, efficiëntie en duurzaamheid in balans brengen – ontworpen om te voldoen aan de eisen van de automotive-, luchtvaart-, scheepsbouw- en energie-industrie. Opgebouwd op 22 jaar ervaring in de productie en feedback van meer dan 4000 wereldwijde klanten, zijn deze functies gericht op belangrijke knelpunten zoals trage installatie, materiaalverlies en ongeplande stilstand, waardoor de machine op lange termijn waarde levert. Het fundament vormen het hoogwaardige lasersysteem en bewegingssysteem. De machine gebruikt IPG vezellaserbronnen (golflengte 1064nm) die een geconcentreerde straal kunnen afgeven van slechts 0,1 mm – ideaal voor het snijden van complexe vormen zoals vleugelbeugels voor de luchtvaart of brandstofinjectoren voor de auto-industrie. De straal wordt afgeleverd aan een servogestuurde portalconstructie met lineaire leidingen (voorspanning om speling te voorkomen), waardoor een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm en een snijprecisie van ±0,05 mm wordt bereikt. Dit zorgt voor een consistente kwaliteit voor klanten uit de energie-industrie die 10 mm stalen ketelbuizen snijden, waarbij zelfs kleine afwijkingen lekken kunnen veroorzaken. Adaptieve assistentgassenregeling optimaliseert de snijkwaliteit voor diverse materialen. De machine past automatisch het gas type (zuurstof, stikstof, lucht) en druk aan op basis van het materiaal: zuurstof versnelt het snijden van dik koolstofstaal (6-20mm) door met het metaal te reageren en extra warmte te genereren; stikstof voorkomt oxidatie van roestvrijstaal en aluminium (essentieel voor luchtvaartonderdelen die een zaagvrije en corrosiebestendige rand vereisen); en lucht biedt een kostenefficiënte oplossing voor dunne materialen (0,5-3mm) in de lichte industrie. Een olie- en gasbedrijf gebruikt stikstof om 8 mm roestvrijstalen pijponderdelen te snijden en bereikt een oppervlaktekwaliteit van Ra 1,6μm, waarbij geen nabewerking nodig is. Slimme CNC- en automatiseringsfuncties verhogen de productiviteit. Het Fanuc/Siemens CNC-systeem kan meer dan 1000 snijprogramma’s opslaan, waardoor snelle installaties tussen onderdelen mogelijk zijn (bijvoorbeeld overschakelen van autodeuren naar chassisbeugels in minder dan 5 minuten). Eigen nestingsoftware optimaliseert de indeling van onderdelen om materiaalverlies met tot 15% te verminderen, terwijl optionele automatische voedingssystemen (met vacuümzuignappen of mechanische klemmen) platen laden/lossen met een snelheid van meer dan 200 per uur – waardoor arbeidskosten met 70% dalen voor hoge volumes in de auto-industrie. Duurzaam en onderhoudsvriendelijk ontwerp minimaliseert stilstand. Het frame van de machine is vervaardigd uit hoogwaardig Q345 staal (warmtebehandeld om vervorming te voorkomen), terwijl het snijhoofd lenzen van zinkselenide gebruikt (met krassenwerende coating) die 2x langer meegaan dan standaardlenzen. Een zelfreinigend lenssysteem veegt de optiek elke 2 uur schoon, waardoor de levensduur met 30% wordt verlengd, en een ingeblikt spaanafvoersysteem zuigt afval aan om opstapeling te voorkomen die onderdelen zou kunnen beschadigen of de portalconstructie zou kunnen beschadigen. Voor scheepswerven die 24/7 draaien, kunnen palletwisselaars optioneel worden toegevoegd om volle pallets met afgehandelde onderdelen binnen 2 minuten te verwisselen, waardoor onbeheerd werken mogelijk wordt. Industrie-specifieke aanpasopties maken de machine geschikt voor uw behoeften. Luchtvaartklanten kunnen cleanroom-compatibele componenten toevoegen (HEPA-filters, antistatische coating) om stofverontreiniging te voorkomen; klanten uit de auto-industrie krijgen lasers met een hoge vermogensoutput van 4000W+ voor snel snijden van dik staal; en scheepswerven aan de kust kunnen kiezen voor corrosiebestendige coating om beschadiging door zout water te voorkomen. Elke functie wordt getest tijdens een 100-uurs continu testrit voor levering – we snijden 100+ platen van diverse metalen om de prestaties te valideren en ervoor te zorgen dat de machine voldoet aan de strenge eisen van uw industrie.