Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX-vezellaser snijmachine – palletwisselaar met wisseltijd van 30 seconden voor continu snijden

De RAYMAX-vezellaser snijmachine is uitgerust met een automatische palletwisselaar met twee verwisselbare tafels: terwijl de machine op één tafel snijdt, kan de operator de afgewerkte onderdelen lossen en nieuwe platen op de andere tafel laden. De wisseltijd tussen de tafels bedraagt 30 seconden. Snijoppervlakte: 1500 mm × 3000 mm, laser vermogen: 2 kW. Deze configuratie verhoogt de snijcapaciteit met tot wel 80% ten opzichte van machines met één tafel. De palletwisselaar wordt aangedreven door een hydraulische cilinder en is voorzien van veiligheidsvergrendelingen. RAYMAX levert een afstandsbedieningspendant voor de bediening van de tafels. Deze vezellaser snijmachine is ideaal voor productiebedrijven met een hoog onderdeelvolume en just-in-time-leveringsvereisten.
Offerte aanvragen

Waarom kiest u ons?

Snelsnijden met een snelheid van 120 m/min bij snelle verplaatsing

De RAYMAX vezellaser snijmachine bereikt snelle verplaatsingssnelheden tot 120 m/min met een versnelling van 1,0G, waardoor de cyclusduur bij productie in grote volumes aanzienlijk wordt verkort. Onze open-type vezellaser snijmachine combineert plaat- en buissnijden in één machine en kenmerkt zich door een hoge snijsnelheid, een smalle snijnaad, minimale vervorming en een gladde, vlakke snijoppervlakte die geen nabewerking vereist. De machine is uitgerust met een automatisch brandpuntsafstand-bijstelsysteem dat gemakkelijk omgaat met verdraaide of vervormde materialen, met een maximale snijdikte tot 50 mm voor de meeste metalen. Een model van 3000 W snijdt 10 mm koolstofstaal met een snelheid van 1,2 m/min, wat drie keer zo snel is als CO₂-lasers en 40% minder energie verbruikt. Deze vezellaser snijmachine wordt veel gebruikt in de bewerking van plaatmetaal, de productie van elektrische kasten en de fabricage van keukengerei, en verhoogt de productiviteit terwijl de energiekosten dalen.

Automatische brandpuntsafstelling voor optimale snijkwaliteit

De RAYMAX-fiberlasersnijder is uitgerust met een motorische focusregeling die automatisch de positie van het brandpunt aanpast op basis van de materiaaldikte, waarbij het brandpunt verschuift van +2 mm (boven het oppervlak) voor dunne platen naar -5 mm (onder het oppervlak) voor dikke platen. Hierdoor wordt de snijkwaliteit geoptimaliseerd over het volledige diktebereik (0,5–30 mm) zonder handmatige ingreep. De capacitieve hoogtesensor handhaaft een constante afstand van 0,3–0,5 mm tot het metalen oppervlak, waardoor botsingen met gewrongen platen worden voorkomen. Het autofocus-snijkop systeem elimineert handmatige focusaanpassingen, waardoor de insteltijd wordt verkort en de snijkwaliteit consistent blijft bij bedrijven die met diverse materialen werken. RAYMAX biedt een gratis snijsproef op door de klant aangeleverde monsters om de snijkwaliteit en -snelheid te demonstreren vóór aankoop. De machine is compatibel met CAD/CAM-software voor naadloze integratie in de werkstroom.

Snijden van reflecterend metaal zonder schade door teruggekaatste straling

De RAYMAX vezellaser snijmachine verwerkt effectief reflecterende metalen zoals koper, messing en aluminium zonder de straalinstabiliteitsproblemen die CO₂-lasers ondervinden, wat een superieure materiaalveelzijdigheid aantoont. De golflengte van 1070 nm wordt sterk geabsorbeerd door non-ferro-metalen, waardoor aluminium tot 20 mm, messing tot 12 mm en koper tot 8 mm kunnen worden gesneden zonder schade door terugreflectie. Het vezeloptische transportsysteem elimineert optische drift en waarborgt een constante straalkwaliteit, ongeacht de reflectiviteit van het materiaal. Een energiecentrale in Zuidoost-Azië die drie RAYMAX vezellaser snijmachines vanuit een centrale controlekamer gebruikt, verminderde het op locatie toezicht met 60%, terwijl de machine-uptime op 98% bleef. Ideaal voor accuopslagbakken van elektrische voertuigen, LED-koellichamen en luchtvaart-honingraatpanelen. RAYMAX biedt een garantie van 2 jaar op de laserbron.

Gerelateerde producten

Het snijden van buizen en pijpen vormt een belangrijk toepassingssegment voor vezellasersnijmachines, met inzet in sectoren zoals de bouw van olie- en gaspijpleidingen, de productie van uitlaatsystemen voor de automobielindustrie, structurele buizen voor architecturale en maritieme toepassingen, meubelproductie en de fabricage van industriële apparatuur. Gespecialiseerde buizensnijmachines met laser houden de buis of pijp vast en draaien deze onder een stationaire lasersnijkop om een volledige 360-graden-bewerking te realiseren, met precisiedraaiklemmen die ronde, vierkante, rechthoekige en buizen met aangepaste profielen kunnen opnemen. Een buisvezellasersnijmachine verwerkt ronde buizen met een buitendiameter van 20 mm tot 220 mm en vierkante en rechthoekige buizen van 20 mm × 20 mm tot 150 mm × 150 mm; de maximale buislengte bedraagt bij standaardconfiguraties 6000 mm en kan bij gespecialiseerde toepassingen worden uitgebreid tot 6500 mm. Het draaiklemsysteem bereikt rotatiesnelheden tot 150 omwentelingen per minuut, waardoor snijden met hoge snelheid mogelijk is van complexe buisgeometrieën — zoals schuine sneden (miters), uiteinden met inkepingen, gatenboren, sleufsnijden, contourprofileren en snijden van kruispunten — alles in één instelling. Voor de productie van uitlaatsystemen in de automobielindustrie, waarbij buiscomponenten nauwkeurige uiteindesneden vereisen voor lassen en montage, snijden buisvezellasersnijmachines roestvaststalen uitlaatbuizen met een positionele nauwkeurigheid van ±0,03 mm, wat zorgt voor een juiste pasvorm tijdens de eindmontage en de herwerkingsgraad met tot 70 procent verlaagt. De mogelijkheid om complexe afschuiningen en interlocks op buisuiteinden te snijden zorgt ervoor dat buizen perfect op elkaar passen voor het daaropvolgende lassen, waardoor de structurele stijfheid van stoelframes en instrumentenpaneelsteunen verbetert en het gewicht wordt verminderd door geoptimaliseerde voegontwerpen. Voor structurele stalen buizen die worden gebruikt in gebouwframes, leuningsystemen, steigers en zware machines snijden buislaserapparaten buisuiteinden onder precieze hoeken voor de assemblage van verbindingen, waardoor secundaire bewerkingen zoals slijpen of aanpassen overbodig worden — bewerkingen die arbeidskosten verhogen en de doorvoer verlagen. Geïntegreerde combinatiemachines voor plaat- en buisbewerking met vezellaser bieden beide functies in één machine, wat ruimtebesparing en kostenbesparingen oplevert en tegelijkertijd flexibel en veelzijdig is voor werkplaatsen die zowel plaatmetaal als buisproducten verwerken. Volledig automatische systemen voor het aanvoeren, positioneren, snijden en lossen maken onbemande werking (lights-out operation) mogelijk voor toepassingen met een hoge buisverwerkingscapaciteit, met automatische buisbeladers die materiaal rechtstreeks vanuit opslagrekken in de machine aanvoeren. Een casestudy van een buisfabrikant documenteerde een vermindering van de snijdtijd met 60 procent en een verlaging van het materiaalafval met 40 procent na de upgrade van zaagsnijden naar vezellaser-buissnijden. Neem contact met ons op om buisvezellasersnijmachines te bespreken die zijn geoptimaliseerd voor uw specifieke buisafmetingen, materiaalsoorten en productievolume.

Veelgestelde Vragen

Hoe verbetert een CNC-persfrezen de buigprecisie?

Een CNC-persrem bereikt buighoektoleranties van ±0,1° en herhaalnauwkeurigheid van de positie tot ±0,01 mm via CNC-automatische besturing, import van CAD-tekeningen, automatische hoekcompensatie en doorbuigingscompensatie.
RAYMAX-persbreukmachines zijn verkrijgbaar met buigkrachtcapaciteiten van 40 ton tot 2.000 ton en werklengths van 1600 mm tot 12.000 mm, waardoor ze geschikt zijn voor zowel kleine precisie-onderdelen als het buigen van zware platen.
Een vezellaser snijmachine gebruikt een via glasvezel geleverde laserstraal (golflengte van 1064 nm) die wordt gefocust tot een stip van 0,1 mm om metalen materialen te doen smelten en verdampen, waardoor schone en nauwkeurige sneden worden gecreëerd voor de automobiel-, luchtvaart- en scheepsbouwindustrie.
Een CNC-schaarmachine gebruikt een numerieke besturing en een positie-encoder die samen een gesloten lus vormen, met een ELGO P40T-servomotorbestuurde achterste aanslagafstand, wat snelle snelheid, hoge nauwkeurigheid (±0,05 mm) en stabiliteit oplevert voor consistente snijbewerkingen.

Gerelateerde Artikelen

Werking van Tandem Press Brake

27

Nov

Werking van Tandem Press Brake

Bekijk meer
De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

27

Nov

De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

Bekijk meer
De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

Ontdek de typen vouwmachines, inclusief hydraulische, CNC en hybride ontwerpen. Leer over het berekenen van vouwmachinevereisten en het minimaliseren van terugveer-effecten. Verken geavanceerde functies die de nauwkeurigheid en veiligheid in de productie verbeteren.
Bekijk meer
RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

19

Sep

RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

William Chen

De RAYMAX vezellaser snijmachine verbruikt 40% minder energie dan onze oude CO₂-laser, terwijl het drie keer sneller snijdt. Het 3 kW-model snijdt 10 mm koolstofstaal met een snelheid van 1,2 m/min, met uitstekende snijkantkwaliteit. De laser met een golflengte van 1070 nm wordt sterk geabsorbeerd door reflecterende materialen zoals aluminium en messing, zonder problemen met terugreflectie. De automatische focusaanpassing waarborgt een consistente snijkwaliteit bij verschillende plaatdikten. De machine heeft zichzelf uitsluitend via energiebesparingen binnen 18 maanden terugverdiend. Het snijgebied van 1500 mm × 3000 mm is geschikt voor onze gebruikelijke plaatmaten. De nestingsoftware heeft ons materiaalafval met 15% verminderd. RAYMAX bood een gratis snijtest op onze monsteronderdelen aan vóór de aankoop, waarmee de mogelijkheden duidelijk werden aangetoond. Dit is de beste investering die we ooit hebben gedaan in snijapparatuur.

Paul Chen

De motorische focusregeling op de RAYMAX vezellaser snijmachine past automatisch de positie van het brandpunt aan op basis van de materiaaldikte, waarbij het brandpunt verschuift van +2 mm boven het oppervlak bij dunne platen naar -5 mm onder het oppervlak bij dikke platen. Deze functie elimineert handmatige focusaanpassingen, waardoor de insteltijd wordt verkort en de snijkwaliteit voor onze diverse materialen verbetert. De capacitieve hoogtesensor handhaaft een constante afstand tot het metalen oppervlak, waardoor botsingen met gewrongen platen worden voorkomen. Het autofocus-snijkop werkt naadloos samen met onze CAD/CAM-werkstroom. Wij verwerken dagelijks materialen met een dikte van 0,8 mm tot 25 mm. Het vermogen van de machine om zonder ingrijpen van de operator tussen verschillende diktes te schakelen, heeft onze productiviteit verhoogd. RAYMAX voerde een sniptest uit op onze monsteronderdelen vóór de aankoop, waarmee de autofocusfunctionaliteit werd bevestigd. Deze machine heeft onze bediening aanzienlijk vereenvoudigd.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

De RAYMAX vezellaser snijmachine integreert plaat- en buisbewerking in één machine en is voorzien van een automatisch focuslengtevolg- en -aanpassingssysteem dat vervormde of verdraaide materialen aankan. Met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm/m en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,02 mm kan deze machine de meeste metalen materialen tot een dikte van 50 mm snijden. Het CNC-systeem met professionele hulpbesturingssoftware maakt het bedienen eenvoudig en gebruiksvriendelijk. Geïmporteerde servomotoren en precisiegeleidingsrails zorgen voor hoge snijnauwkeurigheid, stabiliteit en een lange levensduur, waardoor de machine geschikt is voor plaatmetaalbewerking, auto-onderdelen, keukengerei en elektronische componenten.