Tilpassede tjenester for å møte individuelle behov

RAYMAX metallrullmaskin – overlastbeskyttelse og rullhårdhet HRC 55 for daglig bruk med høy tonnasje

RAYMAX-metallrullmaskinen er bygget for daglig intensiv bruk i stålservice-sentre og store konstruksjonsverksteder, med induksjonsherdet ruller (HRC 55–58) som tåler slitasje og klinging ved rulling av abrasive materialer som varmvalset karbonstål og værfast stål. Maskinen er utstyrt med et hydraulisk overlastbeskyttelsessystem som automatisk stopper drivverket hvis dreiemomentet overskrider sikre grenser, noe som forhindrer rullbrudd. Rullhastigheten er justerbar fra 2 m/min til 6 m/min, slik at operatørene kan balansere produktivitet og overflatekvalitet. Typiske anvendelser inkluderer store lagertanker, trykkledninger og tunnelbekledningssegmenter. Med mer enn 4000 installerte maskiner verden over er RAYMAXs metallrullmaskiner kjent for sin robusthet og enkle vedlikehold.
Få et tilbud

Hvorfor velge oss?

Mangfoldig materialbehandling for karbonstål, rustfritt stål og aluminium

RAYMAX metallrullmaskin kan rulle ulike materialer, inkludert karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og legeringsmetaller. Våre rullmaskiner fungerer med platemetaller som stål, aluminiumsplater og rustfritt stålplater, så lenge tykkelsen er innenfor det mål som er angitt for din maskins produksjon. Tre-rull-designet bruker enten hydraulisk eller mekanisk kraft til å forme flate plater til nøyaktige sylindre, med justerbare nøyaktighetsnivåer fra ±0,1 mm til ±0,5 mm for å oppfylle ulike bransjekrav – høy nøyaktighet for luftfartsdeler, standardnøyaktighet for bilkomponenter. Anvendelsesområder inkluderer trykkbeholdere, lagertanker, rør, kjelkomponenter og tunnelbuer. Støttet av ISO9001-sertifisering sikrer RAYMAX metallrullmaskiner konsekvent kvalitet og ytelse for krevende industrielle metallbearbeidingsoppgaver.

Kraftig konstruksjon for kontinuerlig industriell bruk

RAYMAXs metallruller er laget av materialer av høy kvalitet og gjennomgår streng kvalitetskontroll for å sikre at de kan betraktas som tungt utstyr. Rullene med induksjonsherding (HRC 55–58) tåler slitasje og sverming ved rulling av slitesterke materialer som varmvalsede karbonstål og værstålsstål. Rullhastigheten er trinnløst justerbar fra 1 til 8 m/min via en potensiometer. Kapasiteten går opp til 4000 mm bredde og 40 mm tykkelse for konstruksjonsstål. Denne metallrulleren brukes i broproduksjon, fremstilling av vindturmer og produksjon av tungt utstyr. RAYMAX leverer opplæringsvideoer for operatører og en digital vedlikeholdsloggbok med hver maskin, noe som sikrer langvarig pålitelighet. Med over 4 000 installerte maskiner globalt siden 2002 er RAYMAXs metallrullere kjent for sin robusthet og enkle vedlikehold.

Valgfri CNC-styring for avansert automatisering

RAYMAX-metallrullmaskin tilbyr valgfri NC-/CNC-systemstyring for avansert automatisering, noe som reduserer operatørens inngrep og forbedrer produksjonskonsistensen. CNC-systemet lagrer opptil 50 rullprogram (diameter, materialekvalitet, tykkelse) for gjentagbar produksjon. En integrert digital vinkelmåler viser bøyevinkelen i sanntid. Systemet for lukket-loop-trykkstyring overvåker hydraulisk trykk 100 ganger per sekund og justerer rullens posisjon for å opprettholde konstant bøyekraft, noe som er avgjørende ved rulling av tynnveggede sylindre uten ovalitet. RAYMAX leverer et programverktøy for å overføre oppskrifter mellom flere maskiner via USB-minnepinne, noe som sikrer konsistens på tvers av produksjonslinjer. Denne metallrullmaskinen er ideell for bedrifter som produserer standardproduktsamlinger og ønsker å oppgradere fra manuell til automatisk rulling.

Relaterte produkter

Kompensasjon for elastisk tilbakeføring (springback) er en avgjørende funksjon i moderne CNC-metallrulleringsmaskiner, og tar sikte på å håndtere den tendensen metall har til å delvis returnere til sin opprinnelige form etter at bøyekraften er fjernet. Elastisk tilbakeføring oppstår fordi metall har både elastiske og plastiske egenskaper; når platen rulles, deformeres den plastisk, men når kraften fjernes, gjenopprettes materialet elastisk, noe som fører til at den endelige kurvaturen blir større (mindre buet) enn formen som er dannet av rullene. Mengden elastisk tilbakeføring avhenger av materialetype, flytspenning, tykkelse og bøyeradius. CNC-rulleringsmaskiner håndterer kompensasjon for elastisk tilbakeføring gjennom prediktive algoritmer, sanntids-tilbakemeldingssystemer og kontrollerte over-bøyemetoder for å motvirke den elastiske gjenopprettingen av metallet etter deformasjon. CNC-systemet inneholder materialkompensasjonsalgoritmer som beregner justeringer basert på metalltype, tykkelse, flytspenning og elastisitetsmodul. Disse algoritmene endrer automatisk rulleringskraften og geometrien mens materialet behandles, slik at den endelige formen på materialet holder seg tro mot de ønskede spesifikasjonene. Avanserte systemer bruker sanntids-sensorer for å måle kurvaturen under rulleringsprosessen, og sender dataene tilbake til styringen for umiddelbar justering av rullens posisjon og trykk. Denne lukkede styringsløsningen gjør at maskinen kan kompensere for variasjoner i materialegenskaper innenfor samme parti, noe som reduserer avfallsmengden og forbedrer produksjonshastigheten med 20–25 %. En CNC-rulleringsmaskin med avansert kompensasjon for elastisk tilbakeføring kan redusere materialeavfall med opptil 15 %. Automatiserte avvikskompensasjonssystemer holder vinkelavviket under 0,5° over lange plater, og sikrer konsekvent geometri selv under høye belastninger. Moderne CNC-grensesnitt eliminerer 70 % av manuelle beregninger, noe som reduserer avhengigheten av operatører og forbedrer nøyaktigheten ved første del. Våre metallrulleringsmaskiner er utstyrt med avanserte algoritmer for kompensasjon av elastisk tilbakeføring integrert i CNC-styringssystemet, noe som muliggjør presis forming av høyfasthetsmaterialer og reduserer avfall fra prøve-og-feil-prosesser. Kontakt vårt applikasjonsteam for å diskutere tilnærminger til kompensasjon for elastisk tilbakeføring som er optimalisert for dine spesifikke materialtyper og produksjonskrav.

Ofte stilte spørsmål

Hvilket tonnasjeområde dekker RAYMAX-bøyeautomater?

RAYMAX-bøyeautomater er tilgjengelige med bøyekraftkapasitet fra 40 tonn opp til 2 000 tonn, med arbeidslengder som varierer fra 1600 mm til 12 000 mm, noe som gjør dem i stand til å håndtere alt fra små presisjonsdeler til tung platabøyning.
En CNC-bøyemaskin oppnår bøyevinkeltoleranser på ±0,1° og gjentakbar posisjonsnøyaktighet opp til ±0,01 mm gjennom CNC-automatisk styring, import av CAD-tegninger, automatisk vinkelkompensasjon og utbøyningkompensasjon.
RAYMAX-skjæremaskiner oppnår en skjære-nøyaktighet på ±0,05 mm, noe som er ti ganger raskere og mer nøyaktig enn manuelle skjæremetoder, og gir rene, rette kanter som er avgjørende for anvendelser innen bilindustrien, luft- og romfart samt byggsektoren.
Fiberlaser sveising er 4–10 ganger raskere, produserer en betydelig mindre varme-påvirket sone (noe som minimerer deformasjon) og gir bedre energieffektivitet med lavere forbrukskostnader. Prosessen gir også rene, sprutefrie sømmer som ofte ikke krever sekundær ferdigstilling.

Relaterte artikler

Arbeidsprinsippet til Tandem Pressbremse

27

Nov

Arbeidsprinsippet til Tandem Pressbremse

Vis mer
Hva er forskjellene mellom CNC Pressbremse og NC Pressbremse?

27

Nov

Hva er forskjellene mellom CNC Pressbremse og NC Pressbremse?

Vis mer
Den 136. RAYMAX Canton Messen ble åpnet

27

Nov

Den 136. RAYMAX Canton Messen ble åpnet

Vis mer
Den ultimate vegvisaren for å velja rett pressbremsemaskin

Den ultimate vegvisaren for å velja rett pressbremsemaskin

Oppdag de ulike typene pressbremsemaskiner, inkludert hydrauliske, CNC og hybriddesigner. Lær om å regne ut krav til pressbremse og hvordan minimere effekten av springback. Utforsk avanserte funksjoner som forbedrer nøyaktighet og sikkerhet i produksjonen.
Vis mer

Kundeanmeldelser

Mark Chen

RAYMAXs metallruller er bygget for daglig krevende bruk i vårt stålservice-senter. De induksjonsherdede rullene (HRC 55–58) tåler slitasje ved rulling av varmvalset karbonstål og værfast stål. Det hydrauliske overlastbeskyttelsessystemet stopper automatisk drivverket hvis dreiemomentet overskrider sikre grenser, noe som forhindrer rullbrudd. Maskinen behandler plater med en bredde på 4000 mm og strukturstål med en tykkelse på 40 mm daglig. Rullhastighetene er trinnløst justerbare via potensiometer. Den digitale vedlikeholdsloggboken fra RAYMAX hjelper oss med å følge opp serviceintervaller. Maskinen har kjørt 8-timers skift i over to år med kun rutinemessig vedlikehold. Den robuste konstruksjonen gir oss tillit til langvarig pålitelighet. RAYMAXs rykte for å bygge slitesterke maskiner er vel fortjent. Denne metallrulleren er en ekte arbeidshest for operasjoner med høy kapasitet.

Thomas Chen

Som en liten verksted for dekorativ jernvare kunne vi ikke rettferdiggjøre kjøp av en fullt automatisk rullmaskin. RAYMAX tilbød en rimelig manuell trefeltmodell som passer perfekt til våre behov. Maskinen håndterer en bredde på 1000 mm og en tykkelse på 8 mm for vårt arbeid med ræler og buede ark. De tre rullene drives samtidig for jevn materialestrøm. Rullhastigheten er trinnløst justerbar via potensiometer. Den manuelle frigjøringshåndtaket for rullene gjør det mulig å fjerne ferdige ringer uten verktøy. Maskinen er enkel å betjene, og personalet vårt lærte å bruke den på én dag. RAYMAX leverte et laminert hurtigreferanse-kort med bøye-kraft mot tykkelse festet på maskinens ramme. Maskinen har vært pålitelig i over ett år. For små verksteder med begrenset budsjett gir denne metallrullmaskinen god verdi for pengene. Byggekvaliteten er imponerende for prisklassen.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Navn på bedrift
Melding
0/1000
Mangfoldig materialbehandling for flere legeringer

Mangfoldig materialbehandling for flere legeringer

RAYMAX-metallrullmaskin behandler karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og legeringsmetaller for bilindustrien, luftfartsindustrien, skipsbyggingen og petrokjemisk industri. Med justerbare nivåer av presisjon fra ±0,1 mm til ±0,5 mm oppfyller denne maskinen kravene i ulike industrier – høy presisjon for luftfartsdeler og standardpresisjon for bilkomponenter. Maskinen er tilgjengelig i tre- og firerullkonfigurasjoner med hydraulisk eller mekanisk drivkraft, og leverer konsekvent tykkelse og materialens egenskaper, som er avgjørende for produktkvalitet og ytelse, noe som gjør den til et uunnværlig verktøy i moderne metallformning.