Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

RAYMAX – CNC maszyna do gięcia z programowaniem na ekranie dotykowym 2D i kalkulatorem dopasowania gięcia do szybkiego uruchomienia

CNC maszyna do gięcia RAYMAX wyposażona jest w 10-calowy kontroler z ekranem dotykowym oraz wbudowanym kalkulatorem dopasowania gięcia, który automatycznie wyznacza długość płytki płaskiej na podstawie wymiarów gotowego elementu, zmniejszając liczbę błędów programowania. Trzyosiowy system (Y1, Y2, X) kontroluje głębokość ruchu tłoka oraz położenie tylnego ogranicznika z powtarzalnością ±0,02 mm. Opcjonalny czujnik laserowy pomiaru kąta zapewnia sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym oraz automatyczną korekcję wygięcia poprzecznego. Dzięki sile gięcia w zakresie od 60 do 300 ton i maksymalnej długości roboczej do 4 metrów ta CNC maszyna do gięcia stanowi idealne rozwiązanie dla producentów obudów, firm zajmujących się produkcją tablic informacyjnych oraz producentów sprzętu rolniczego. RAYMAX oferuje bibliotekę 500 standardowych programów gięcia oraz bezpłatne aktualizacje oprogramowania przez pięć lat.
Uzyskaj ofertę

zalety

oszczędność energii do 60% dzięki technologii hybrydowej

Hybrydowa maszyna CNC do gięcia RAYMAX to przystępna cenowo opcja na rynku maszyn CNC do gięcia, charakteryzująca się niższym zużyciem energii, zmniejszonym obciążeniem oleju i pompy hydraulicznej, obniżonym poziomem hałasu oraz poprawioną prędkością i elastycznością. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do gięcia RAYMAX, specjalizując się w rozwoju technologii hybrydowych, umożliwia klientom oszczędność energii na poziomie co najmniej 60%. Nasza hybrydowa maszyna do gięcia zmniejsza zapotrzebowanie na olej hydrauliczny i wydłuża żywotność komponentów, obniżając koszty eksploatacji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności gięcia. Maszyna charakteryzuje się również szybką prędkością zbliżania wynoszącą 150 mm/s oraz prędkością docisku wynoszącą 10 mm/s, co skraca czas postoju o 40% w porównaniu do modeli standardowych. Ta kombinacja efektywności energetycznej i wysokiej produktywności czyni maszynę CNC do gięcia RAYMAX idealnym wyborem dla producentów dążących do ograniczenia swojego śladu węglowego oraz kosztów eksploatacyjnych.

Konfiguracja tandemowa do bardzo długich przedmiotów obrabianych

Maszyna giętarka tandemowa RAYMAX składa się z dwóch głównych jednostek giętarek pracujących razem bezproblemowo dzięki precyzyjnemu, dwumaszynowemu systemowi synchronizacji, umożliwiając obróbkę nadmiernie długich przedmiotów roboczych o długości do 8 metrów i więcej. To specjalnie zaprojektowane urządzenie jest idealne dla branż wymagających gięcia długich elementów konstrukcyjnych, takich jak panele kadłubów statków, belki mostowe oraz ramy ciężkiego sprzętu. Konfiguracja tandemowa zapewnia wysoki stopień automatyzacji i wydajności produkcyjnej przy jednoczesnej precyzyjnej kontroli kąta gięcia na całej długości przedmiotu roboczego. Maszyna giętarka tandemowa znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle elektronicznym, elektrotechnicznym, motocyklowym i maszynowym; pozwala ona zmniejszyć koszty pracy ręcznej oraz zwiększyć przepustowość produkcji. Firma RAYMAX oferuje kompleksowe usługi integracji, w tym montaż, kalibrację synchronizacji oraz szkolenia operatorów dla konfiguracji tandemowych.

Programowanie off-line i zdalna obsługa

Prasa CNC RAYMAX wyposażona jest w oprogramowanie do programowania offline, które pozwala inżynierom tworzyć programy gięcia na komputerze PC, symulować kolejność gięcia, sprawdzać możliwość kolizji narzędzi oraz szacować czas cyklu przed rozpoczęciem produkcji. Oprogramowanie zawiera bibliotekę standardowych narzędzi oraz obsługuje import plików w formatach STEP/IGES, co skraca czas postoju maszyny nawet o 60%. Sterownik CNC obsługuje połączenie Ethernet umożliwiające zdalne monitorowanie, przesyłanie programów oraz wsparcie diagnostyczne. Klient z branży motocyklowej z Azji Południowo-Wschodniej zmniejszył odpad materiału o 15% dzięki funkcjom dynamicznego rozmieszczania. RAYMAX oferuje bezpłatne aktualizacje oprogramowania oraz techniczne wsparcie 24/7, zapewniając nieprzerwaną produktywność. Nasza prasa CNC łączy mocną wydajność z inteligencją gięcia dla klientów na całym świecie.

Produkty powiązane

Typowe problemy związane z usuwaniem błędów w CNC prasach giętarskich można systematycznie zdiagnozować i rozwiązać dzięki odpowiedniej znajomości układów hydraulicznych, elektrycznych oraz mechanicznych. Niewystarczająca siła gięcia lub niepełne gięcia wskazują zwykle na usterki w układzie hydraulicznym – należy weryfikować poziom oleju w zbiorniku, sprawdzać uszczelki i połączenia pod kątem wycieków oraz porównywać ciśnienie wyjściowe pompy z wartościami podanymi przez producenta. Niestabilność kątów gięcia w trakcie jednej zmiany pracy często wynika z dryfu termicznego w układzie hydraulicznym, przy którym wzrost temperatury oleju powoduje obniżenie jego lepkości i zmianę charakterystyki przepływu przez zawory proporcjonalne. Operatorzy mogą być zmuszeni do zapewnienia czasu rozgrzewania urządzenia, aż olej osiągnie stabilną temperaturę roboczą, lub rozważyć modernizację układu na elektro-hydrauliczny system serwonapędowy o lepszej stabilności termicznej. Niedoskonała spójność kątów gięcia po lewej i prawej stronie przedmiotu obrabianego wskazuje na problemy z synchronizacją tłoczyska. W przypadku maszyn z synchronizacją za pomocą wału skrętnego należy sprawdzić, czy połączenia wału są bezpieczne i nie są zużyte. W maszynach z elektro-hydraulicznym serwonapędem należy zweryfikować poprawność odczytów obu skali optycznych lub enkoderów liniowych oraz upewnić się, że odpowiedzi zaworów proporcjonalnych są zrównoważone. Błędy pozycjonowania tylnego ogranicznika powodujące nieprawidłowe wymiary półek mogą wynikać z luźnych napędów paskowych, zużytych śrub kulowych lub problemów z sygnałem zwrotnym enkoderów. Należy zweryfikować pozycję tylnego ogranicznika za pomocą kalibrowanej linijki lub wskaźnika zegarowego, sprawdzić napięcie paska napędowego, zbadać śrubę kulową pod kątem zużycia oraz oczyścić enkodery w przypadku podejrzenia zanieczyszczenia. Nadmierne tworzenie się grzebieni lub pęknięcia wzdłuż linii gięcia wskazują na problemy z narzędziami. Należy sprawdzić, czy promień końca matrycy jest odpowiedni dla grubości materiału, zweryfikować poprawność otworu V w matrycy, zbadać narzędzia pod kątem zużycia lub uszkodzeń oraz upewnić się, że zastosowano odpowiednie smarowanie. Niezwykłe dźwięki podczas pracy mogą sygnalizować obecność powietrza w układzie hydraulicznym – konieczne jest odpowietrzenie cylindrów i przewodów lub wymiana zużytych elementów pompy. Problemy elektryczne, takie jak brak uruchamiania maszyny, brak reakcji sterowania lub zadziałanie systemów bezpieczeństwa, wymagają weryfikacji napięcia zasilania, sprawdzenia bezpieczników sterownika, badania ciągłości obwodu przycisku awaryjnego oraz testowania funkcji wyzwalaczy krańcowych i kotwicy świetlnej. Regularne konserwacje zapobiegawcze – w tym wymiana oleju, wymiana filtrów, kontrola narzędzi oraz kalibracja tylnego ogranicznika – redukują częstotliwość występowania tych typowych problemów o 70–80% w porównaniu do maszyn, które nie są regularnie konserwowane. Nasz zespół wsparcia technicznego udziela pomocy zdalnej i na miejscu w zakresie usuwania błędów w CNC prasach giętarskich, wspierając producentów w minimalizowaniu przestoju i szybkim przywróceniu produkcji. Skontaktuj się z nami, aby omówić opcje konserwacji i wsparcia dla Twojego sprzętu CNC pras giętarskich.

Często zadawane pytania

Jakie materiały może przetwarzać maszyna do cięcia laserowego włókienkowego?

Maszyna do cięcia laserowego włókienkowego może ciąć większość materiałów metalowych, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz oraz stopy tytanu, przy maksymalnej grubości cięcia sięgającej 50 mm dla niektórych metali.
Giętarki RAYMAX są dostępne w wersjach o siłach gięcia od 40 do 2000 ton, przy długościach roboczych od 1600 mm do 12 000 mm, co umożliwia ich zastosowanie zarówno do małych, precyzyjnych elementów, jak i do gięcia grubych blach.
Maszyny do spawania laserowego włóknowego mogą spawać wiele materiałów, w tym stal nierdzewną, aluminium, miedź, stal węglową, stopy tytanu oraz inne metale, z regulowanymi parametrami dostosowanymi do różnych grubości i typów materiałów.
Maszyna tnąca CNC wykorzystuje system sterowania numerycznego oraz enkoder pozycji tworzący układ zamknięty, przy czym odległość tylnego prowadnicy jest kontrolowana przez serwonapęd ELGO P40T, co zapewnia dużą prędkość, wysoką dokładność (±0,05 mm) oraz stabilność umożliwiającą spójne cięcie.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

27

Nov

Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Peter Jensen

Hybrydowa prasa CNC RAYMAX zapewnia oszczędność energii na poziomie 60% w porównaniu do naszych tradycyjnych maszyn hydraulicznych. Zmniejszone obciążenie oleju i pomp przyczyniło się również do obniżenia kosztów konserwacji. Maszyna pracuje cichiej, co poprawia warunki pracy w naszym warsztacie. Szybka prędkość zbliżania wynosząca 150 mm/s oraz prędkość gięcia 10 mm/s zmniejszyły czas postoju o 40%. Mechaniczne ograniczniki głębokości z rozdzielczością 0,01 mm zapewniają stałość kąta gięcia niezależnie od temperatury oleju. Maszyna radzi sobie z naszą codzienną produkcją obudów elektronicznych oraz wsporników samochodowych, zapewniając doskonałą powtarzalność. Oszczędności energii znacznie obniżyły nasze koszty eksploatacyjne. Hybrydowa technologia RAYMAX jest zarówno przyjazna dla środowiska, jak i opłacalna gospodarczo.

Michael Brown

Oprogramowanie do programowania offline wchodzące w skład giętarki CNC RAYMAX okazało się nieocenione. Nasi inżynierowie tworzą programy gięcia na komputerze PC, symulują sekwencje, sprawdzają możliwość kolizji oraz szacują czasy cyklu jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Oprogramowanie zawiera bibliotekę standardowych narzędzi oraz obsługuje import plików w formatach STEP/IGES. Połączenie Ethernet umożliwia zdalne monitorowanie i wsparcie diagnostyczne, co pozwoliło szybko rozwiązać kilka pytań dotyczących oprogramowania bez konieczności wykonywania serwisowych wizyt technicznych. Maszyna zachowuje swoją dokładność przy produkcji setek identycznych części do obudów urządzeń medycznych. Sterownik Delem charakteryzuje się niezawodnością i przyjazną obsługą. Firma RAYMAX udostępnia darmowe aktualizacje oprogramowania oraz szybkie i profesjonalne wsparcie techniczne. Ta maszyna znacznie poprawiła spójność jakości naszych wyrobów oraz znacznie skróciła czas przygotowania do pracy.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Prawdziwa automatyczna kontrola CNC z systemami Delem

Prawdziwa automatyczna kontrola CNC z systemami Delem

Maszyna giętarka CNC RAYMAX osiągnęła prawdziwą automatyczną kontrolę CNC dzięki zaawansowanym systemom Delem (DA66T, DA69S), które zautomatyzowały regulację tylnego uchwytu i suwaka. Model o 8+1 osiach obsługuje programowanie wieloetapowe oraz automatyczną kompensację kąta dla złożonych gięć. Sztywna konstrukcja ramy, przeanalizowana metodą elementów skończonych ANSYS, zapewnia niezawodność konstrukcyjną, a kluczowe komponenty pochodzą od Bosch-Rexroth, Siemens i Schneider. Hybrydowe modele RAYMAX osiągają również oszczędności energii na poziomie co najmniej 60% w porównaniu do tradycyjnych giętarek CNC, zachowując przy tym precyzję i wydajność.