Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX – automatyczne mostkowanie szczelin o szerokości do 1,5 mm w trybie wobble

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX wyposażona jest w tryb spawania wobble, w którym wiązka lasera wykonuje drgania w kształcie okręgu lub ósemki, umożliwiając skuteczne mostkowanie szczelin o szerokości do 1,5 mm bez użycia drutu spawalniczego. Częstotliwość i amplituda drgań wobble są regulowane za pomocą ekranu dotykowego. 1,5 kWowa włóknista maszyna do spawania laserowego umożliwia spawanie stali nierdzewnej o grubości 3 mm ze szczeliną. Zastosowania obejmują elementy nadwozi samochodowych, sekcje pokładów statków oraz konstrukcje ciężkiego sprzętu, gdzie dokładność dopasowania elementów jest niewystarczająca. RAYMAX dostarcza wytycznych dotyczących parametrów wobble dla różnych szerokości szczelin. Ta maszyna do spawania laserowego zmniejsza konieczność poprawek i zwiększa wydajność.
Uzyskaj ofertę

zalety

Kosztowne rozwiązania dla małych firm i startupów

RAYMAX oferuje opłacalne maszyny do spawania laserowego włókienkowego, które zapewniają optymalny balans między wydajnością a ceną, co czyni je idealnym wyborem dla małych firm i startupów. Nasze modele wejściowe o mocy 1 kW są przeznaczone do spawania cienkich blach metalowych (0,1–3 mm) w trybie ręcznym, stanowiąc przystępny punkt wejścia w technologię spawania laserowego. Maszyny charakteryzują się prostym układem sterowania oraz kompaktową konstrukcją, co skraca czas szkolenia operatorów oraz ogranicza wymagania dotyczące powierzchni zajmowanej w hali produkcyjnej. Biblioteka parametrów spawania RAYMAX obejmuje ponad 30 kombinacji materiałów i może być pobrana do kontrolera maszyny w celu natychmiastowego zastosowania. Mimo konkurencyjnej ceny jakość jest gwarantowana dzięki procesom produkcyjnym certyfikowanym zgodnie z normą ISO 9001 oraz ścisłej kontroli jakości na każdym etapie – od projektowania po dostawę. Idealne dla warsztatów wykonawczych, placówek serwisowych oraz rozwoju prototypów.

Głowica spawalnicza obrotowa do mostkowania szczelin i spawania pod elastycznymi kątami

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX wyposażona jest w głowicę spawalniczą z możliwością oscylacji, która umożliwia spawanie pod dowolnym kątem lub w dowolnym kształcie, przy regulowanej szerokości szwu w zakresie od 0 do 6 mm. Tryb oscylacyjny pozwala na mostowanie szczelin o szerokości do 1,5 mm bez użycia drutu spawalniczego, co czyni ją idealną do spawania elementów o niedoskonałym dopasowaniu w produkcji ciężkiego sprzętu oraz montażu podramy pojazdów samochodowych. Wersja ręczna wykorzystuje 10-metrowy importowany przewód światłowodowy, który łączy głowicę laserową za pomocą kabla i jest wyposażona w automatyczne podawanie drutu spawalniczego, umożliwiając spawanie dużych, niemożliwych do przemieszczenia przedmiotów na dużych odległościach. Dostępne opcje mocy to 1000 W, 1500 W oraz 2000 W, z możliwością pracy w trybie ciągłym i impulsowym. Nowi operatorzy mogą osiągać profesjonalne rezultaty bez konieczności posiadania doświadczenia w zakresie spawania.

Wysokoprędkościowe spawanie zautomatyzowane z precyzją robota

Maszyna do spawania laserowego włóknowego RAYMAX integruje źródła laserowe, ramiona robotyczne oraz systemy wizyjne zapewniające w pełni zautomatyzowaną pracę. Nasze roboty o 6 stopniach swobody osiągają powtarzalność nawet ±0,02 mm, umożliwiając złożone spawanie 3D w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i medycznych. Laser włóknowy emituje wiązkę o długości fali 1070 nm przez wzmocniony kabel światłowodowy, eliminując dryf optyczny i zapewniając stałą jakość wiązki nawet po ponad 10 000 godzin pracy. Prędkość spawania osiąga do 120 mm/s przy głębokości penetracji 3 mm w stali nierdzewnej. Systemy zautomatyzowanego spawania laserowego włóknowego RAYMAX zostały opracowane we współpracy z uczelniami oraz dopracowane przez zespół techniczny stanowiący 60 % pracowników firmy, umożliwiając skalowalną produkcję wysokiej objętości przy minimalnym zaangażowaniu operatora.

Produkty powiązane

Wdrożenie maszyn do spawania laserem włóknikowym w przemyśle lotniczo-kosmicznym przyspieszyło się, ponieważ producenci samolotów dążą do redukcji masy konstrukcji poprzez zwiększone wykorzystanie zaawansowanych stopów oraz zespoleń spawanych zastępujących elementy połączone śrubami lub nitami. Komponenty silników, takie jak obudowy sprężarek, wkładki komory spalania oraz obudowy turbin, są coraz częściej wytwarzane metodą spawania laserem włóknikowym, wykorzystującą zdolność tej technologii do łączenia stopów niklu, takich jak Inconel 718 i Waspaloy, przy minimalnym wpływie ciepła i ograniczeniu odkształceń. Wysoka zawartość niklu i chromu w stopach żaroodpornych stwarza trudności podczas spawania ze względu na ich dużą lepkość w stanie stopionym oraz skłonność do powstawania pęknięć gorących w strefie topienia szwu. Maszyny do spawania laserem włóknikowym wyposażone w oscylację wiązki oraz kontrolowane szybkości chłodzenia pozwalają uzyskać szwy wolne od pęknięć dzięki doskonaleniu mikrostruktury krzepnięcia oraz bardziej jednorodnemu rozrzutowi pierwiastków. Składniki konstrukcji kadłuba wykonane z tytanu – w tym skrzydłowe belki nośne, ramy kadłuba oraz uchwyty podwozia – korzystają z wąskiej strefy wpływu ciepła generowanej przez spawanie laserem włóknikowym, co pozwala zachować wytrzymałość tytanu na zmęczenie poprzez uniknięcie wzrostu ziaren oraz powstawania warstwy alfa (alpha-case). W przypadku cienkich elementów tytanowych stosowanych w osłonach silników i powierzchniach aerodynamicznych maszyny do spawania laserem włóknikowym o mocy od 500 do 1000 W umożliwiają wykonanie szwów pełnopenetracyjnych z prędkością przekraczającą 2 metry na minutę, przy odkształceniach mierzonych w dziesiątych częściach milimetra na długości elementu wynoszącej 1 metr lub więcej. Walidacja procesu spawania w zastosowaniach lotniczo-kosmicznych wymaga przeprowadzenia badań kwalifikacyjnych zgodnie ze standardami takimi jak AWS D17.1, w tym badań wytrzymałości na rozciąganie, analiz metalograficznych przekrojów szwów oraz kontroli rentgenowskiej lub ultradźwiękowej w celu wykrycia wad wewnętrznych. Nasze maszyny do spawania laserem włóknikowym zostały zakwalifikowane do zastosowań produkcyjnych w przemyśle lotniczo-kosmicznym, a udokumentowana jakość szwów spełnia lub przekracza wymagania głównych producentów samolotów. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. przemysłu lotniczo-kosmicznego, aby omówić wymagania kwalifikacyjne oraz konfiguracje maszyn odpowiednie dla Twoich konkretnych zastosowań spawania w przemyśle lotniczo-kosmicznym.

Często zadawane pytania

Jaka jest dokładność cięcia maszyn tnących RAYMAX?

Maszyny tnące RAYMAX osiągają dokładność cięcia na poziomie ±0,05 mm, co czyni je 10 razy szybszymi i bardziej precyzyjnymi niż metody cięcia ręcznego, zapewniając czyste i proste krawędzie niezbędne w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i budowlanych.
Maszyna tnąca CNC wykorzystuje system sterowania numerycznego oraz enkoder pozycji tworzący układ zamknięty, przy czym odległość tylnego prowadnicy jest kontrolowana przez serwonapęd ELGO P40T, co zapewnia dużą prędkość, wysoką dokładność (±0,05 mm) oraz stabilność umożliwiającą spójne cięcie.
Ręczna spawarka jest idealna do spawania na miejscu, naprawy dużych przedmiotów roboczych, spawania konstrukcji trudnych do przemieszczenia, montażu konstrukcji stalowych w warunkach terenowych, naprawy form oraz spawania tablic reklamowych – zapewnia dużą elastyczność i łatwość obsługi bez konieczności angażowania wykwalifikowanych spawaczy.
Regularna konserwacja obejmuje sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego, kontrolę stanu noży oraz regulację luzu między nóżkami (zwykle 5–10% grubości płyty), smarowanie ruchomych połączeń, czyszczenie połączeń elektrycznych oraz weryfikację systemów blokad bezpieczeństwa.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

27

Nov

Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Sarah Zhang

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX znacznie poprawiła naszą linię montażową pakietów akumulatorów. 1,5 kW laser włóknowy z systemem sprzężenia zwrotnego zapewnia stałą głębokość spawania na blaszkach miedzianych. Głowica spawalnicza z ruchem wahadłowym pokonuje szczeliny o szerokości do 1,5 mm, kompensując niewielkie odchylenia w pozycjonowaniu blaszek. Prędkość spawania wynosząca 80 mm/s przy grubości miedzi 0,3 mm zwiększyła naszą wydajność. Strefa wpływu ciepła jest minimalna, co zapobiega uszkodzeniom wrażliwych elementów wnętrza ogniw. Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym oraz rejestrowanie danych maszyny wspierają nasze wymagania jakościowe zgodne z normą ISO. Biblioteka parametrów wstępnie załadowana dla 30 kombinacji materiałów zaoszczędziła nam czas na opracowanie procesu. Inżynier aplikacyjny firmy pomógł zoptymalizować ustawienia dla naszych konkretnych materiałów.

Emily Chen

Produkujemy sprzęt do kuchni przemysłowej i potrzebowaliśmy rozwiązania spawalniczego, które zapewnia czyste i estetyczne spoiny bez konieczności intensywnego przetwarzania wtórnego. Maszyna do spawania laserowego RAYMAX z włóknem światłowodowym zapewnia spójne wyniki przy spawaniu blach ze stali nierdzewnej o grubości od 0,8 mm do 2 mm. Głowica spawalnicza z funkcją wahania umożliwia spawanie pod różnymi kątami, osiągając narożniki wewnętrzne, do których trudno było dotrzeć metodą TIG. Wersja ręczna z 10-metrowym kablem światłowodowym okazała się bardzo przydatna przy spawaniu dużych zespołów. Spoiny wymagają minimalnego szlifowania, co pozwala zaoszczędzić godziny pracy. Maszyna jest łatwa w obsłudze, a naszym spawaczom udało się szybko opanować system. Konstrukcja chłodzona powietrzem wyeliminowała konieczność konserwacji agregatu chłodzącego. Oszczędności na materiałach eksploatacyjnych w porównaniu do metody TIG są znaczne.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX zapewnia mocne i czyste spoiny z dobrze skoncentrowaną strefą wpływu ciepła, co minimalizuje odkształcenia – dzięki temu jest idealna do spawania cienkich blach oraz elementów wrażliwych na ciepło. Dzięki sprawności energetycznej systemu laserowego włóknianego (wall-plug efficiency) przekraczającej 30% koszty energii są obniżone o nawet 50% w porównaniu do tradycyjnych systemów CO₂. Dostępna w trybach impulsowym i ciągłym, maszyna ta doskonale sprawdza się w zastosowaniach takich jak spawanie wyprowadzeń akumulatorów litowych, produkcja urządzeń medycznych oraz montaż lekkich komponentów samochodowych, zapewniając stałą jakość spoin w całych partiach produkcyjnych.